# DIN标准1.3391钼钨系高速钢硬度的影响因素
## 一、化学成分因素
1. **碳（C）含量**
- 1.3391钼钨系高速钢中碳含量在0.9 - 1.05%。碳是影响硬度的关键因素之一。碳与合金元素形成碳化物，如碳化钨（WC）、碳化钒（VC）等。较高的碳含量意味着更多碳化物的形成，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，能显著提高钢的硬度。例如，当碳含量接近1.05%时，相比碳含量为0.9%的情况，会形成更多的碳化物，从而使钢的硬度更高。
2. **钨（W）含量**
- 其含量大约为5.5 - 6.75%。钨与碳结合形成碳化钨，碳化钨具有高硬度、高熔点和良好的耐磨性。钨含量的增加会使钢中碳化钨的数量增多，进而增强钢的硬度。在这个含量范围内，钨含量越高，形成的碳化钨对钢硬度的提升作用越明显。
3. **钼（Mo）含量**
- 含量在4.5 - 5.5%。钼在钢中能细化晶粒，使钢的组织更加均匀，这有助于提高硬度。同时，钼也参与形成复杂的碳化物，增加钢中的硬质点，从而影响钢的硬度。例如，当钼含量处于较高水平（接近5.5%）时，对硬度的提升效果更显著。
4. **钒（V）含量**
- 钒含量在1.75 - 2.2%。钒与碳形成碳化钒，碳化钒硬度很高且弥散分布在钢基体中。钒含量的增加会使钢中碳化钒的量增多，从而提高钢的硬度。在规定范围内，较高的钒含量会带来更高的硬度。
5. **铬（Cr）含量**
- 铬含量一般为3.8 - 4.5%。铬主要提高钢的淬透性，在淬火过程中促使钢形成更深的硬化层，这间接影响了钢的硬度。同时，铬也能形成一些碳化物，对硬度有一定的提升作用。
## 二、热处理因素
1. **淬火工艺**
- **淬火温度**：不同的淬火温度会影响1.3391高速钢的硬度。如果淬火温度过低，合金元素不能充分溶解到奥氏体中，形成的马氏体组织不完整，硬度达不到最大值。例如，当淬火温度低于合适温度范围时，钢中的碳化物不能完全溶解，导致淬火后硬度较低。而如果淬火温度过高，会引起晶粒粗大，反而降低钢的硬度和韧性。
- **淬火介质**：淬火介质的冷却速度对硬度也有影响。常用的淬火介质如水、油等。水的冷却速度比油快，能使钢更快地冷却到室温，形成更多的马氏体组织，从而提高硬度。但冷却速度过快也可能导致工件产生较大的淬火应力，甚至出现裂纹。
2. **回火工艺**
- **回火温度**：回火温度对1.3391高速钢的硬度有重要影响。在回火过程中，随着回火温度的升高，钢的硬度会先降低后趋于稳定。如果回火温度过低，钢中的内应力不能有效消除，硬度虽然较高但韧性较差；如果回火温度过高，会使马氏体分解过多，导致硬度明显下降。
- **回火次数**：多次回火可以进一步调整钢的硬度和韧性平衡。一般来说，1.3391高速钢需要进行多次回火，每次回火都会使钢的组织更加稳定，硬度也会在一定程度上得到优化。例如，经过三次回火后，钢的硬度在满足加工要求的同时，韧性也能得到较好的保证。
## 三、微观组织因素
1. **晶粒大小**
- 晶粒细小的1.3391高速钢通常具有更高的硬度。细小的晶粒增加了晶界面积，晶界对位错运动有阻碍作用，从而提高了钢的强度和硬度。例如，通过合适的热处理工艺获得细小均匀的晶粒结构，可以使钢的硬度得到提升。
2. **碳化物分布**
- 碳化物在钢中的分布均匀性和弥散程度对硬度有影响。如果碳化物分布不均匀，局部区域可能会出现硬度不一致的情况。而均匀弥散分布的碳化物能够有效地阻碍位错运动，提高钢的整体硬度。例如，在经过良好的锻造和热处理后，碳化物均匀弥散分布在基体中，钢的硬度会得到提高。