一、作业的目的：
测定梭织布或针织布反复水洗之后的尺寸稳定性。
二、相关工作文件：《物理测试程序》
三、作业前准备和确认事项：
1、设备及材料：
1.1 洗衣机
1.2 转笼烘干机
1.3 凉布架
1.4 92*92CM漂白棉搭布
1.5 AATCC标准洗涤剂
1.6 台称（载重5kg以上）
1.7 滴干和挂干装配
2、试样准备
2.1 核对样布和测试标签内容，如有明显不符，应停止以下各步。
2.2核查无误后量幅宽三次，然后将平均值记录在工作计划和样布上，如果三次幅宽读数最大值与最小值相差4/8寸以上，应停止以下各步。
2.3幅宽测量登记完毕，将待测试样沿经向剪成两部分，一半作为测缩水样（一般要求尺寸为65*65CM）；一半作为复样或其他项目测试样。两部分样品上均需用黄油笔注明测试号及测试温度。
2.4将待测样缝边，缝好边后，晾置2小时以上。
2.5缩水打印用黄油笔标记，检查黄油笔印是否完全与正确；对于深色布打印后要检查印是否正确。
四、作业流程：
4.1按表1、2、3中规定，根据客户指定（Care Label）选择
表1 洗涤和干燥条件
4.2 洗涤
4.2.1 按表1和表2选择水位和洗涤档、洗涤时间。先放温水，再放热水或冷水调节水温到所需温度。清洗过程的水温应低于29℃，若否需记录实际水温。
4.2.2 加入66g±1g的AATCC标准洗衣粉。
4.2.3 加入试样，如果布量不够1.8kg，要加入干搭布使其总重量为1.8kg±0.1kg。
4.2.4 开动洗衣机，按要求洗完整个过程。
4.3干燥
4.3.1烘干
取出洗涤后的试样，轻轻分开缠在一起的试样，注意避免拉伸，按表3和表1选择烘干档，以保证所有试样都烘干为止。
4.3.2挂干
对于要求挂干的试样，洗涤过程完成后取出试样，轻轻分开缠在一起的试样，在室温下沿纵向垂直夹在夹子上挂干。（夹住上边纬纱）
4.4缩水测量
4.4.1干燥后的试样应在21℃±1℃，65%±2%RH环境下放置2小时以后测量，否则将明显影响测试结果。
4.4.2对于打印18in*18in的试样，用AATCC缩水尺直接量其缩水率。
4.4.3对于其它大小的打印标记，用钢尺量其洗水后长度（jingque到毫米），然后按下述公式计算：
4.4.5记录纵向三个缩水值和横向三个缩水值
五、计算
5.1计算纵向三个缩水值的平均值，jingque到0.1%。
5.2计算横向三个缩水值的平均值，jingque到0.1%。
六、报告
6.1报告所测得的缩水率。（jingque到0.1%）
6.2报告洗涤次数和洗涤过程
洗涤过程可用如 AATCC 135[(2)IVA(ii)] 的形式表示。
七、注意事项
7.1洗水前需注意以下几点：
7.1.1来样门幅一致，相差不超过4/8英寸。
7.1.2来样必须平整，没有明显起皱或变异。（如明显纬斜）
7.2洗水过程注意
7.2.1根据客户要求选择合适温度。
7.2.2抽查缩水印，是否有漏画黄油笔印,打印是否三组印误差juedui值相加超过0.6,如发现不规范，必须重打。
7.3干燥过程中注意事项
7.3.1根据客户要求选择干燥方式。
7.3.2如果烘干，则样品烘干后必须完全平铺于网架至少2小时。
7.3.3如果需要挂干，请夹住两只角，纬向不宜拉紧，以免出现三组平行数据不平行的情况。
7.3.4 厚薄织物应分开烘干,薄类织物烘干时间为45分钟,厚类织物烘干时间适当延长,烘干为止。
7.4测量过程注意
如果三组平行数据出现不平行（相差0.5以上），则应记录，并汇报主任处理。
7.5如果洗衣机、烘干机出现设备故障，一定要关闭电源，报告主任，并联系设备维修。
〔拓展延伸〕织物缩水率和尺寸稳定性是衡量织物质量的重要指标。
织物缩水率是指织物在洗涤或浸水后，织物收缩的百分数。例如，一块原本长100厘米的布料，洗涤后长度变为98厘米，那么它的缩水率就是[(100 - 98)/100]×100% = 2%。缩水主要是因为织物在加工过程中受到拉伸，当遇到水后，纤维会发生膨化、松弛，从而导致织物尺寸变小。
尺寸稳定性则是指织物在使用过程中保持原有尺寸的能力。它不仅包括洗涤后的尺寸变化，还涉及在其他条件（如热、压力等）影响下的尺寸改变情况。具有良好尺寸稳定性的织物，在穿着、洗涤、熨烫等过程中，尺寸不会发生明显变化，能较好地保持原有的形状和大小。
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