#DIN标准PMHS6-5-4高速钢的物理性能
##一、密度
1.**数值范围**
-PMHS6-5-4高速钢的密度大约在8.0-8.3g/cm³。这个密度范围主要是由其化学成分决定的。其中，钨（W）、钼（Mo）、钒（V）等合金元素的原子量较大，它们在钢中的存在使得钢的整体密度相对较高。
2.**影响因素**
-合金元素的含量变化会对密度产生一定影响。例如，如果钨的含量在标准范围内偏高，由于钨的原子量较大（183.84），会使钢的密度更接近8.3g/cm³；反之，如果含量偏低，密度则可能更接近8.0g/cm³。
##二、热膨胀系数
1.**不同温度下的数值**
-在室温到100°C的范围内，PMHS6-5-4高速钢的热膨胀系数大约为10-12×10⁻⁶K⁻¹。随着温度的升高，热膨胀系数会逐渐增大。例如，在室温到500°C的范围内，热膨胀系数可能会增大到12-14×10⁻⁶K⁻¹。
2.**对应用的影响**
-在高速钢制成的刀具或零件的使用过程中，热膨胀系数是一个重要的考虑因素。例如，在切削加工过程中，刀具会因为切削热而温度升高，如果热膨胀系数较大，可能会导致刀具尺寸发生变化，影响切削精度。所以在高精度的加工应用中，需要考虑PMHS6-5-4高速钢的热膨胀特性。
##三、热导率
1.**数值情况**
-PMHS6-5-4高速钢的热导率相对较低，大约在20-30W/(m·K)。这主要是因为其含有较多的合金元素，合金元素的存在会干扰晶格振动，从而阻碍热量的传导。
2.**实际意义**
-在切削加工时，低的热导率意味着在切削区域产生的热量不容易散发出去。这会导致切削温度升高，一方面加速刀具磨损，另一方面可能影响被加工材料的金相组织。所以在切削PMHS6-5-4高速钢时，需要合理选择切削参数和使用切削液来控制切削温度。
##四、硬度
1.**常温硬度**
-经过合适的热处理（如淬火和回火）后，PMHS6-5-4高速钢在常温下具有很高的硬度。其硬度值可以达到HRC63-66。这种高硬度主要得益于其化学成分中的合金元素形成的大量高硬度碳化物，以及淬火回火后得到的马氏体组织。
2.**高温硬度（红硬性）**
-在高温环境下，PMHS6-5-4高速钢仍然能够保持较高的硬度。例如，在600°C的高温下，其硬度可能仍能达到HRC50-55。这是因为钨（W）、钼（Mo）等合金元素提高了钢的红硬性，使得钢在高温下不易软化，从而保证了在高温切削等应用中的性能。
##五、磁性
1.**磁性特征**
-PMHS6-5-4高速钢具有一定的磁性。这是由于其化学成分中存在铁元素，铁是具有磁性的元素。然而，合金元素的存在可能会对磁性产生一定的影响，例如，铬（Cr）等元素可能会降低钢的磁性强度。
2.**应用关联**
-在某些特殊应用中，如磁性检测或需要避免磁性干扰的精密仪器部件制造中，需要考虑PMHS6-5-4高速钢的磁性特征。如果磁性对应用有不利影响，可能需要采取额外的处理措施，如退磁处理。