# 钼钨系高速钢R6M5F3常见的热处理工艺
## 一、淬火工艺
1. **预热**
- **目的**：由于R6M5F3高速钢中含有较多的合金元素，导热性较差。预热可以减小热应力，避免在快速加热到淬火温度时产生裂纹。
- **步骤**：通常采用两次预热。第一次预热温度一般在400 - 500°C，第二次预热温度在800 - 900°C。在每个预热温度下，保持一定的时间，一般根据工件的尺寸和装炉量而定，例如对于较小的工件，在每个预热温度下可保持15 - 30分钟。
2. **淬火加热**
- **温度选择**：淬火加热温度通常在1200 - 1250°C。这个温度范围可以使合金元素充分溶解到奥氏体中，形成均匀的奥氏体组织。
- **加热方式**：可以采用盐浴炉加热或真空炉加热等方式。盐浴炉加热具有加热速度快、温度均匀性好的优点；真空炉加热则可以避免氧化和脱碳现象。
3. **淬火冷却**
- **冷却介质**：一般采用油冷作为淬火冷却介质。油冷的冷却速度适中，既能保证奥氏体转变为马氏体，又能避免冷却速度过快导致的淬火裂纹。
- **冷却操作**：将加热到淬火温度的工件迅速转移到油中进行冷却，冷却过程中要保证工件在油中不断搅拌，使冷却均匀。
## 二、回火工艺
1. **回火温度和次数**
- **温度**：回火温度通常在550 - 600°C。这个温度范围是为了促使残余奥氏体转变为马氏体，并使碳化物析出和弥散分布。
- **次数**：一般需要进行3 - 5次回火。多次回火可以进一步消除内应力，稳定组织，提高硬度和韧性。
2. **回火操作**
- 在每次回火时，将淬火后的工件放入回火炉中，加热到规定的回火温度，保持一定的时间，一般为1 - 2小时，然后空冷。在进行下一次回火之前，要确保工件冷却到室温，以保证回火效果。