# DIN标准1.3361钼钨系高速钢的化学成分与加工性能
## 一、化学成分
1. **主要元素及其作用**
- DIN标准1.3361钼钨系高速钢主要含有碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等元素。碳含量通常在0.8 - 0.9%之间，碳是提高硬度的关键元素，它与其他合金元素形成碳化物，从而强化钢的基体。
- 钨的含量在1.4 - 2.1%左右，钨形成的碳化钨（WC）具有高硬度和高熔点的特性。在高温切削时，WC能够保持稳定，赋予高速钢良好的红硬性，即高温下保持高硬度的能力。
- 钼含量较高，约为9 - 10%。钼一方面有助于细化晶粒，提高钢的强度和韧性；另一方面，它也能提高钢的淬透性，确保大尺寸工件在淬火时能获得均匀的硬化层。
- 铬含量在3.8 - 4.4%，铬能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，同时也有助于提高淬透性。
- 钒含量为1 - 1.4%，钒形成的碳化物（VC）硬度极高，弥散分布在钢中，既能提高钢的硬度和耐磨性，又能在高温下阻止晶粒长大，进一步提高红硬性。
## 二、加工性能
### （一）锻造性能
1. **可锻性特点**
- 1.3361高速钢的锻造温度范围相对较窄。始锻温度一般在1050 - 1100°C，终锻温度约为900 - 950°C。由于含有较高的合金元素，其变形抗力较大。但是，钼元素的存在在一定程度上改善了可锻性，它降低了钢的变形抗力，并且细化晶粒的作用有助于防止锻造裂纹的产生。在锻造过程中，需要采用较大吨位的锻造设备，并且锻造比要控制得当，以确保钢材内部组织均匀。
### （二）切削加工性能
1. **切削难度与对策**
- 这种高速钢的硬度较高，使得切削加工较为困难。普通的高速钢刀具难以对其进行切削，通常需要使用硬质合金刀具。在切削时，切削速度不能过高，一般控制在较低水平，以减少刀具磨损。同时，由于其韧性较好，切屑容易卷曲和粘连，不易折断，需要采用合适的刀具几何形状，如带有断屑槽的刀具，并且使用合适的切削液来改善切屑的控制和降低切削温度。
### （三）热处理性能
1. **淬透性与淬火工艺**
- 1.3361高速钢具有良好的淬透性，这得益于钼、铬等元素的作用。淬火时，临界冷却速度较低，一般可以采用油冷的方式。淬火温度通常在1180 - 1220°C之间，过高或过低的淬火温度都会影响钢的性能。
2. **回火稳定性与回火工艺**
- 在回火方面，该高速钢具有较好的回火稳定性。回火温度一般在550 - 650°C之间，需要进行多次回火。多次回火的目的是消除淬火应力，并且使钢中的碳化物进一步弥散析出，提高钢的硬度和韧性。在回火过程中，由于合金元素的作用，钢的硬度不会急剧下降，能够保持较高的硬度和良好的综合性能。
综上所述，DIN标准1.3361钼钨系高速钢的化学成分决定了其具有良好的综合性能，但其加工性能具有一定的特殊性，在锻造、切削和热处理等加工过程中需要采取相应的工艺措施来确保加工质量。