一、ASTM T4圆棒的特性
(一)高强度
合金元素的作用
ASTM T4圆棒中的合金元素对其强度有重要影响。例如，其中的钨(W)元素，它能与碳(C)形成碳化钨(WC)，这些硬质相弥散分布在基体中，起到强化作用。同时，钼(Mo)元素也有助于提高材料的强度，通过固溶强化等机制，增加了位错运动的阻力，从而提高材料的屈服强度和抗拉强度。
在拉伸试验中，ASTM T4圆棒相比一些普通碳素钢，能够承受更高的拉伸应力而不发生明显的塑性变形。其屈服强度可达到[X]MPa(具体数值根据不同的生产条件和规格会有一定变化)，抗拉强度可达到[Y]MPa。
热处理后的强度提升
经过适当的热处理，如淬火和回火处理，ASTM T4圆棒的强度能够进一步提高。淬火过程中，材料的组织结构发生转变，形成马氏体组织，马氏体具有较高的硬度和强度。回火处理则可以消除淬火过程中产生的内应力，同时调整材料的硬度和韧性。经过这样的热处理后，ASTM T4圆棒的强度可以满足更苛刻的工程应用需求。
美国ASTM A600-1999标准ASTM T4钨系含钻高速钢
ASTM T4的红硬性和高温硬度稍高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达63~66HRC.用作高速切削刀具,自动化机床的刀具,供切削较高强度材料用。
ASTM T4化学成分：
C：0.70～0.80
Mn：0.10～0.40
P：≤0.03
S：≤0.03
Si：0.20～0.40
Cr：3.75～4.50
V：0.80～1.20
W：17.50～19.00
Mo：0.40～1.00
Co：4.25～5.75
ASTM T4力学性能：
硬度：交货硬度:(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC
(二)良好的耐磨性
硬质相的耐磨作用
由于存在碳化钨等硬质相，ASTM T4圆棒具有良好的耐磨性。在摩擦磨损过程中，这些硬质相能够抵抗磨损，减少材料的损耗。例如，在与硬度较低的材料进行滑动摩擦时，ASTM T4圆棒表面的硬质相可以像微小的“盾牌”一样，防止材料被轻易刮擦和磨损。
在不同磨损环境中的表现
在干摩擦环境下，ASTM T4圆棒的耐磨性表现出色。即使在有一定颗粒杂质的环境中，如在含有砂粒的空气中进行相对运动时，它也能较好地保持自身的形状和尺寸，因为其硬质相能够抵御砂粒的刮擦。在润滑条件下，虽然润滑可以降低摩擦系数，但ASTM T4圆棒的耐磨性依然能够发挥作用，进一步延长其使用寿命。
(三)一定的韧性
微观结构与韧性关系
ASTM T4圆棒的微观结构中，除了硬质相之外，基体相具有一定的韧性。这种微观结构使得材料在承受冲击载荷时，基体相能够发生一定程度的塑性变形来吸收能量，而硬质相则可以阻止裂纹的过度扩展。
在冲击载荷下的表现
在受到较小的冲击载荷时，例如在一些间歇性的轻度冲击环境中，ASTM T4圆棒能够通过基体相的塑性变形和硬质相的裂纹抑制作用，避免发生脆性断裂。这种韧性特性使得它在一些可能会遇到偶然冲击的工程应用场景中有一定的适用性。
二、ASTM T4圆棒的用途
(一)机械制造
轴类零件
在机械制造中，ASTM T4圆棒可用于制造轴类零件，如机床的传动轴。由于其高强度，能够承受轴在旋转过程中的扭矩和弯曲载荷。同时，其耐磨性也有助于减少轴与轴承等部件之间的磨损，延长轴的使用寿命。
齿轮制造
对于一些需要传递较大动力的齿轮，ASTM T4圆棒也是一个可选择的材料。其高强度可以保证齿轮在啮合过程中不会发生齿面变形或齿根折断等问题，而良好的耐磨性有助于提高齿轮的使用寿命，减少齿面磨损。
(二)工具制造
简单工具制造
ASTM T4圆棒可用于制造一些简单的工具，如钳工用的手锤。其高强度和一定的韧性使得手锤在敲击过程中不会轻易变形或断裂，并且能够承受反复的冲击力。
刀具柄部材料(部分应用)
在刀具制造方面，它可以作为刀具的柄部材料。虽然刀具的刃部可能需要更高硬度和耐磨性的材料，但ASTM T4圆棒作为柄部材料，其高强度和韧性可以保证刀具在使用过程中的整体稳定性，方便操作人员握持和施力。