生产车间安全操作规程
1. 生产前检查反应池能否正常使用，清理池边的杂物,确认无误才能操作。
2. 检查水、电、汽装置是否正常。
3. 操作前检查管道流向、阀门开关是否符合操作要求，以及各管道接口有无松脱,确认无误后才能使用。
4. 操作期间，严格控制无关人员靠近作业区间。
5. 投入高浓度盐酸要带无机防毒面具。
6. 投放固体原料时一定要戴手套，投完后要及时洗手。
7. 脱色剂车间投料时必须戴有机防毒面具和眼罩。
8. 严格按工艺要求控制投料温度。一旦温度过高必须停止搅拌，立即加水降温，防止液料喷出。如果反应过于激烈，应及时远离反应池，避免伤及人员。
9. 投放铝渣时，应事先关闭搅拌才可投料操作，待人员远离池后才可开搅拌。为防止搅拌阻力过大应分多次投料。
10. 生产完成后，要关闭有关的水、电、汽等设备的相关阀门、开关。
11. 严禁坐在护栏上，防止护栏脱落伤人和发生意外。
12. 注意安全用电，严禁湿手、湿脚、光脚等操作电器设备开关。
13. 硫酸的使用安全事项请看《硫酸领用安全规程》
14. 小心爱护防护用品，如有损坏，应及时报告生产科。
《硫酸领用安全规程》
1. 领用硫酸前，一定要戴好防护面具，防酸碱手套，防酸碱服；检查并落实后才可领取及使用硫酸。
2. 每次领用浓硫酸必须有指定人员在场进行安全监督，指导。
3. 领取浓硫酸前，应检查罐身是否破损、老化，如发现有此情况，一律禁用并即报生产科办公室；检查罐盖是否拧紧，如罐盖松脱，应拧紧才可搬运。
4. 搬运过程要轻装轻卸，硫酸只能堆放一层，严禁摆放两层及以上。
5. 投放时，只能在池口摆放、开盖、投放一罐硫酸；禁止直接从操作平台将空罐抛落到地面。
6. 投放后，须用水冲洗罐和盖子，并且拧紧罐盖，摆放到规定的地方。不能乱摆乱放。
7. 防护用品用完后要冲洗干净，及时交回生产科办公室。
附：主要防护用品：
名称 保管地方 名称 保管地方
防护面罩 生产科办公室 无机防毒面罩 生产科办公室
防护服 生产科办公室 有机防毒面罩 自行保管
防护手套 生产科办公室
《安全急救措施》
人员身体接触到酸，应按照如下措施及时处理：
（1）皮肤接触
一旦接触到硫酸或盐酸，立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少30分钟。然后可用2~5%的碳酸氢钠溶液冲洗。就医。
（2）眼睛接触
一旦硫酸或盐酸溅入眼睛，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少30分钟。冲洗时应将头置于水龙头下，拉开上下眼睑，使冲洗后的水自伤眼的颞侧流下又不至于带酸的冲洗液进入好眼。如果没有水龙头可将眼浸入盛清水的盆内，拉开下眼睑，摆动头部冲洗酸液，切忌因疼痛而紧闲眼睛。立即就医。
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