SKD11模具钢主要由碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、锰(Mn)和硅(Si)等组成。典型的化学成分为：碳含量为1.4-1.6%，铬含量为11-13%，钼含量为0.8-1.2%，锰含量为0.3-0.6%，硅含量为0.2-0.4%。
经过适当的热处理后，SKD11模具钢可以达到58-62HRC的硬度，提供出色的耐磨性和切削性能。
SKD11具有较高的强度和硬度，能够保持形状稳定，不易变形或破裂，适合制造对尺寸和形状要求严格的模具和刀具。
SKD11具有良好的切削性能，容易加工和成型，适合进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
SKD11模具钢应用领域：
冲压模具：SKD11在制造冲床模具、剪切模具、冲孔模具等方面具有良好的适应性。
切削工具：SKD11适用于制造刀具、刀片、冲顶刀等切削工具，用于金属加工和切削操作。
塑料模具：SKD11还适用于制造塑料注塑模具、挤出模具等应用。
SKD11模具钢加工工艺：
1. 切削工具选择：选择适合切削SKD11硬质合金刀具或涂层刀具。常见的刀具材料包括钨钢、硬质合金和陶瓷刀片等。
2. 切削速度：选择合适的切削速度来平衡加工效率和刀具寿命。一般建议使用中等到较高的切削速度，通常在80-120m/min的范围内。
3. 进给速度：选择适当的进给速度来控制切削过程中金属屑的形成和切削力的平衡。进给速度通常应根据具体刀具、刀具半径和切削条件等因素来确定，一般在0.05-0.20mm/tooth之间。
4. 切削深度：根据刀具和工件的刚性，选择适当的切削深度。过大的切削深度可能导致切削力过大，引起振动和刀具磨损，因此需要合理控制切削深度。
5. 冷却润滑：在切削过程中使用适当的冷却润滑剂来降低切削温度、延长刀具寿命，并避免工件表面产生过热。
6. 刀具磨损监测：定期检查和测量刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保持加工质量和效率。