在装修设计时，确定食品生产洁净车间的洁净度等级是一个至关重要的步骤。这一等级的确定通常基于以下几个方面的综合考虑：
一、食品生产的要求根据食品生产的具体要求，如产品类型、生产工艺、保质期、储存条件等，来确定洁净车间的洁净度等级。例如，对于需要高度洁净环境的食品（如婴幼儿食品、保健品等），洁净度等级要求会更高。
二、相关标准和法规参照国家及行业的相关标准和法规，如《洁净厂房设计规范》（GB50073）、《食品企业通用设计标准》以及ISO14644等，这些标准和法规为洁净车间的设计和建设提供了明确的指导和要求。根据这些标准，洁净车间可以划分为不同的等级，如十级、百级、千级、万级等，每个等级对应不同的悬浮粒子浓度标准。
三、微生物污染程度根据微生物污染程度来划分洁净车间的等级也是一个重要方面。一级至四级的食品厂净化车间对空气中微生物的数量有明确要求。例如，一级净化车间的空气中微生物数量应低于100CFU/m³，二级应低于1000CFU/m³，三级应低于5000CFU/m³，四级应低于10000CFU/m³。这些等级不仅考虑了微生物的数量，还规定了不同等级净化车间所需的温度和湿度条件。
四、车间内部结构和材料洁净车间的内部结构和材料选择也会影响洁净度等级的确定。例如，地面应采用耐磨、防滑、易清洁的材料，如环氧自流平、瓷砖等；墙面和顶棚应采用不易积尘、不易脱落的材料，如彩钢板、铝板等。这些材料和结构的选择有助于保持车间的洁净度。
五、实际生产经验和监测数据结合企业的实际生产经验和监测数据，对洁净车间的洁净度等级进行动态调整和优化。通过定期监测空气中的悬浮粒子浓度、微生物数量等指标，可以评估洁净车间的实际效果，并根据需要进行调整和改进。
综上所述，确定食品生产洁净车间的洁净度等级需要综合考虑食品生产的要求、相关标准和法规、微生物污染程度、车间内部结构和材料以及实际生产经验和监测数据等多个方面。通过科学合理的评估和选择，可以确保洁净车间满足食品生产的需求，保障食品的质量和安全。