准备阶段：供应商需要准备相关的文件和资料，如组织架构图、质量政策、目标、质量管理和控制程序等。
初次会议：管理层出席，审核员会说明审核计划，检查提供的资料是否齐全，并简要介绍审核的目的、范围和方法。
文件资料审核：审核员将仔细检查供应商提供的文件资料，核实其真实性和准确性。
现场审核：审核员前往工厂进行现场审核，检查生产线、设备、工作环境、员工工作条件等。
员工访谈：审核员可能会与员工进行访谈，了解员工的工作条件、待遇和权益保障等情况。
审核总结会议：审核结束时，会召开一个总结会议。审核员将总结审核结果，提出发现的问题和建议，并与供应商进行沟通。
后续跟进与整改：根据审核结果，供应商需要在规定时间内提交纠正措施计划，并在规定时间内完成整改。
评分与认证：审核结果通常分为四个等级：绿色（85-100分）、黄色（71-84分）、橙色（51-70分）和红色（0-50分）。
质量管理体系的完善性：建立和维护一个完善的质量管理体系需要投入大量的资源，对于部分供应商而言，这可能是一个挑战。
产品质量的稳定性：由于生产过程中的不确定性因素，产品质量可能会受到影响，供应商需要具备强大的质量控制能力和应对措施。
员工权益与福利的保障：保障员工的权益和福利需要供应商投入一定的资源，部分供应商可能由于成本压力或其他原因而难以完全满足这些要求。
环保合规的复杂性：遵守当地的环保法规需要供应商具备的环保知识和技术，同时需要不断适应和应对新的环保要求。
持续改进的意愿和能力：部分供应商可能由于资源限制或缺乏持续改进的意愿而难以达到AutoZone的要求。
社会责任体系管理问题：包括无书面的社会责任方针、未建立内部社会责任标准和程序、没有进行定期的社会责任内部审核等。
工资工时问题：如考勤记录与生产记录不一致、无法判定员工总的上班时间、周大上班时间和总的加班时间是否符合要求等。
健康安全问题：如消防器材不够、无安全出口标示、原料仓库无应急灯、缝纫机皮带无防护罩等。