在设计洁净车间时，预防火灾和爆炸是至关重要的。以下是一些需要考虑的安全措施：
一、建筑结构与材料提高耐火等级：确保厂房建筑的耐火等级符合相关标准，如一级耐火等级，以在火灾发生时提供足够的时间进行人员疏散和初期火灾扑救。
采用防火墙与防火隔墙：使用200mm加气混凝土砌块材料或现浇钢筋混凝土墙体作为防火墙和防火隔墙，以提高其耐火极限。
选择楼板与屋面材料：楼板采用150mm钢筋混凝土现浇整体式梁板，屋面采用内外镀锌钢板夹125mm玻璃棉等不燃材料，确保火灾时不会迅速蔓延。
使用不燃或难燃材料：洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。疏散走道顶棚的耐火极限应不低于规定要求。
按生产工艺确定防火分区：根据生产工艺要求确定每个防火分区的大允许建筑面积，对于难以划分多个防火分区的区域，可结合生产工艺确定防火分区面积。
重点部位的防火分隔：易燃化学品的储存和分配间、可燃有毒气体的储存和分配间等火灾危险性高的部位必须靠外墙布置，并采用防爆墙与厂房其他部位分隔。
设置安全出口与疏散距离：根据洁净厂房的火灾危险性分类和生产人员数量合理设置安全出口，并确保厂房内任一点到近安全出口的距离符合规范要求，避免疏散过程中的障碍。
专用消防口：在厂房外墙的适当部位设置专用消防口，供消防人员进入厂房进行灭火救援。
消防给水与室内消火栓系统：设置室内消火栓，并确保其用水量、水枪数量和充实水柱长度满足规范要求。
自动喷水灭火系统：优先采用预作用自动喷水灭火系统，确保在火灾初期能够迅速响应。
灭火器配置：在厂房内各场所配置灭火器，并根据火灾危险性选择合适的灭火剂。
火灾报警系统：设置火灾报警探测器、手动火灾报警按钮和消防值班室或控制室，确保在火灾发生时能够及时发现并报警。
合理布局：根据生产流程和安全要求，合理规划洁净室的布局，确保易燃易爆物品与火源、热源保持安全距离。同时，将防爆区域与非防爆区域有效分隔，以减少爆炸风险。
防爆结构设计：洁净室的结构应采用钢筋混凝土框架结构或其他具有高强度和防爆性能的材料。在防爆区域，应设置防爆墙、防爆门和防爆窗等防爆设施，以提高整体防爆能力。
泄爆设计：在防爆区域设置足够的泄爆面积，以便在发生爆炸时能够及时释放压力，减少爆炸对建筑物和人员的破坏。泄爆面应朝向安全区域，避免对周围环境造成二次伤害。
防爆通风系统：洁净室的通风系统应采用防爆型风机和管道，确保在输送空气的过程中不会产生火花或高温。同时，通风系统应具有事故排风功能，以便在发生爆炸或火灾时能够迅速排除有害气体和烟雾。
防爆电气设备：洁净室内的电气设备应采用防爆型产品，包括电机、开关、插座、照明灯具等。这些设备应具有良好的防爆性能和耐腐蚀性能，以适应洁净室的特殊环境。
静电防护：洁净室内应设置静电消除装置，以防止静电引起的火花等事故。同时，操作人员应穿戴防静电服装和鞋子，以减少静电的产生和累积。
气体浓度监测：在洁净室内设置可燃气体浓度监测仪，实时监测室内可燃气体浓度。一旦浓度超标，立即发出报警信号并启动相应的安全措施。
人员培训：对洁净室的操作人员进行防爆安全培训，使其掌握防爆知识和操作技能。同时，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
应急准备：制定完善的应急预案和救援措施，确保在发生爆炸或火灾等紧急情况时能够迅速、有效地进行处置和救援。
综上所述，设计洁净车间时需要考虑的安全措施包括建筑结构与材料的选择、防火分隔与疏散设计、消防设施与设备的配置、防爆措施的实施、静电防护与气体浓度监测的设置以及人员培训与应急准备的完善。这些措施共同构成了洁净车间的防火防爆安全体系，为生产安全提供了有力保障。