# YXM4钴钼钨系高速钢精密加工时切削刀具材质的要求
## 一、硬度要求
1. **高于被加工材料硬度**
- YXM4钴钼钨系高速钢本身具有较高的硬度，在精密加工时，切削刀具的硬度必须显著高于YXM4。例如，YXM4的硬度一般在HRC63 - 65左右，所以切削刀具的硬度应达到HRC70以上。像立方氮化硼（CBN）刀具，其硬度可高达3000 - 5000HV（相当于HRC75 - 80），能够有效地切入YXM4材料并进行切削。
2. **高温下保持硬度（红硬性）**
- 在精密加工过程中，切削会产生大量的热，刀具工作温度可能升高到800 - 1000°C甚至更高。因此，刀具材质需要具备良好的红硬性。例如，陶瓷刀具在高温下（1000 - 1200°C）仍能保持较高的硬度，能够在这种高温环境下持续切削YXM4高速钢而不会因硬度降低而导致切削刃迅速磨损。
## 二、耐磨性要求
1. **抵抗磨损的能力**
- 由于精密加工对尺寸精度和表面质量要求极高，刀具必须具有良好的耐磨性。在切削YXM4高速钢时，刀具要能够长时间保持切削刃的锋利度。例如，CBN刀具的耐磨性jijia，在连续切削YXM4高速钢数小时后，其磨损量仍然很小，能够保证加工的尺寸精度在±0.005 - ±mm范围内，表面粗糙度Ra值可保持在0.2 - 0.4μm。
2. **抗粘结磨损能力**
- YXM4高速钢中的合金元素可能会与刀具材质发生粘结现象，尤其是在高温高压的切削区域。刀具材质应具有抗粘结磨损的能力。例如，一些涂层刀具，如TiAlN涂层刀具，涂层能够有效防止刀具与YXM4高速钢之间的粘结，减少粘结磨损，延长刀具的使用寿命。
## 三、化学稳定性要求
1. **高温下的化学稳定性**
- 在切削过程中，高温可能会促使刀具材质与YXM4高速钢发生化学反应。刀具材质需要在高温下具有良好的化学稳定性。例如，CBN刀具在高温下不会与YXM4高速钢发生化学反应，从而保证了切削的稳定性和加工质量。如果刀具材质化学稳定性差，可能会在切削刃表面形成反应层，导致刀具磨损加剧甚至切削刃损坏。
2. **抗腐蚀能力**
- 即使在常温下，切削环境中可能存在切削液、水汽等介质，刀具材质也应具有一定的抗腐蚀能力。例如，一些陶瓷刀具具有较好的抗腐蚀性能，能够在含有切削液的切削环境中稳定工作，避免因腐蚀而影响刀具的切削刃质量和使用寿命。
## 四、韧性要求
1. **抵抗破损的能力**
- 尽管YXM4高速钢精密加工要求刀具硬度高，但刀具也不能过于脆硬。刀具材质需要有一定的韧性来抵抗切削过程中的冲击力，防止刀具发生破损。例如，在断续切削YXM4高速钢时，刀具会受到周期性的冲击，如果刀具韧性不足，如某些超硬但脆性大的陶瓷刀具可能会发生崩刃现象。而一些经过特殊处理的陶瓷刀具或者复合刀具（如硬质合金 - 陶瓷复合刀具），在保证硬度的同时提高了韧性，能够更好地适应这种切削工况。