乔那科的研发团队深入了解激光切割机设备对零部件的加工精度、表面质量以及复杂结构成型的高要求，以此为导向进行设计。该加工中心就像为激光切割机设备量身定制的 “裁缝”，能够地打造出符合其运行和性能要求的每一个零件.
双主轴设计：两个主轴协同工作，可同时对不同部位或两个相同部位进行加工，显著提高加工效率。并且，双主轴保证了加工的同步性和精度一致性，使生产出的零部件质量更稳定可靠，为激光切割机的稳定运行提供有力保障.
大型龙门结构：赋予加工中心强大的刚性和稳定性，有效抵抗切削力和振动，确保刀具在高速切削时能保持轨迹。对于激光切割机中大型、结构复杂的零部件，如床身、横梁等，该结构可轻松应对，实现高精度加工，保证各尺寸在严格公差范围内，为激光切割机的整体精度奠定坚实基础.
超高精度：配备先进的控制系统和高精度的传动机构，能够实现微米级的加工精度。无论是复杂曲面加工，还是精细的孔位加工，都能满足极高的精度要求，确保激光切割机设备装配后各部件间的配合精度达到佳状态，从而实现激光切割的高精度和高质量.
广泛的加工能力：可处理多种材料，包括钢材、铝合金等各类金属材料。对硬度较高的材料切削，以及对质地较软但表面质量要求高的材料加工都游刃有余，能满足激光切割机设备不同零部件的多样化加工需求，从简单结构件到复杂功能部件都可完美加工.
主轴功率：一般为 18.5kw 或 22kw，为加工提供强劲动力.
主轴转速范围：通常在 6000-10000 转 / 分钟，可根据不同加工需求进行调整.
主轴传动形式：支持皮带链接、直连、齿轮等多种传动形式，满足不同工况和精度要求.
气源压力：0.6-0.8MPa，为设备的气动系统提供稳定压力.
提高了激光切割机设备零部件的加工质量和效率，降低了生产成本。高质量的零部件使激光切割机运行时故障率降低，维修成本减少，使用寿命延长。同时，高效的加工过程缩短了生产周期，使企业能更快地响应市场需求，推动整个激光切割机行业朝着更高质量、更高效率的方向发展.
