以下是数控龙门铣床和数控龙门镗铣床的区别：
数控龙门铣床：通常由龙门框架、床身工作台和电气控制系统组成，门式框架由立柱和顶梁构成，中间有横梁。横梁上一般有 1-2 个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动，立柱上还可安装带有水平主轴的铣头，可沿立柱导轨作升降运动.
数控龙门镗铣床：在龙门铣床的基础上，其横梁上装有带铣镗头的龙门镗铣头，主轴（套筒或滑枕）可做轴向电机进给并有运动微调装置，且一般配备高精度转台、直角铣头等功能配件，可实现五面加工.
数控龙门铣床：主要用于对工件的面进行成型加工，如平面、斜面、空间曲面及一些特型零件的加工，可完成铣削、钻孔等工艺，但镗孔功能相对较弱，对于一些高精度的镗孔加工难以满足.
数控龙门镗铣床：除了具备铣削功能外，还具有强大的镗孔、钻孔功能，可进行高精度的镗削加工，能够加工形状复杂、加工精度高，一般机床无法加工或加工质量难以保证的零件，常用于加工汽轮机、发电机、重型机械等大型零件的箱体类零件，可在一次装夹中完成铣削、镗孔、锪孔或攻丝等多道工序.
数控龙门铣床：加工精度一般在微米级，适用于对精度要求较高的平面、曲面等加工，但在镗孔精度上相对较低，尤其是对于大直径、深孔的镗削，难以达到较高的尺寸精度和形状精度。
数控龙门镗铣床：由于其结构设计和功能特点，镗孔精度可高达 ±0.005mm 甚至更高，在加工箱体类零件时，能够保证各孔之间的位置精度、尺寸精度和形状精度，满足高精度零件的加工要求.
数控龙门铣床：刀具系统相对简单，主要使用各种类型的铣刀，如端铣刀、立铣刀、球头铣刀等，刀具的装夹方式较为常规，一般通过刀柄直接安装在铣头的主轴上。
数控龙门镗铣床：除了使用铣刀外，还需要配备镗刀、钻头等刀具，其刀具系统更为复杂。镗刀通常需要安装在镗轴或滑枕上，通过的进给机构实现镗孔加工，并且为了满足不同的加工要求，还需要配备多种规格和类型的镗刀头和刀片.
数控龙门铣床：广泛应用于汽车、模具、能源、重型机械等行业，适用于加工大尺寸、重型的工件，如大型模具、机床床身、汽车零部件等，对于平面和曲面的加工具有较高的效率和质量.
数控龙门镗铣床：主要适用于冶金、能源、电力等行业，是加工汽轮机、发电机、重型机械等大型零件的理想设备，特别适合于加工箱体类零件、复杂结构件以及对精度和表面质量要求极高的零件.
数控龙门铣床：在进行平面铣削和简单形状的加工时，效率较高。但由于其镗孔功能有限，在需要进行镗孔加工时，可能需要更换刀具或设备，从而影响加工效率。
数控龙门镗铣床：虽然在单纯的铣削效率上可能略低于数控龙门铣床，但由于其具备多种加工功能，能够在一次装夹中完成多道工序，减少了工件的装夹次数和定位误差，大大提高了整体加工效率，尤其适用于加工复杂零件和批量生产.
