机械冲击测试是实验室模拟产品在工作环境中受到一系列冲击时候，产品功能是否正常，是否存在性能失效情况，是一种用于评估产品或材料在受到突然的、剧烈的机械冲击时的性能的测试方法。在产品的实际存储、运输、使用过程中存在各种各样的冲击环境，如车辆运行中制动，货物搬动时候碰撞产生的冲击等。
试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波、后峰锯齿波、梯形波)和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。
许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。冲击试验是瞬间性的，破坏性的。
医用超声设备机械冲击试验案例：
试验背景：
医用超声设备通常比较昂贵且内部结构精密。在医院环境中，设备可能会因碰撞（如被推车撞到）、运输过程中的颠簸等情况受到机械冲击。为了确保设备在这些情况下仍能正常工作，需要进行机械冲击试验。
试验过程：
首先将医用超声设备放置在模拟实际使用场景的固定装置上，例如安装在带有轮子的推车上。采用冲击试验机对设备进行冲击，冲击方向包括正面、侧面和后面，模拟设备可能受到碰撞的各种方向。冲击加速度一般设定在 30 - 100g（g 为重力加速度）之间，冲击脉冲持续时间约为 10 - 20ms。
同时，在试验过程中，设备处于开机状态，并运行超声检测的基本功能，如发射超声波和接收反射信号，通过连接的电脑监测设备的超声图像生成是否正常，以及设备内部的关键参数（如超声探头的频率、增益等）是否发生变化。
试验结果：
经过试验发现，在较高加速度（约 80g）的侧面冲击后，超声设备的图像出现了短暂的干扰和雪花点。这是因为冲击导致内部电路板上的某些元件（如信号放大器）连接松动，影响了信号的传输和处理。
为了解决这个问题，制造商对设备内部电路板的布局进行了优化，缩短了关键信号线路的长度，并增加了元件之间的固定措施，如使用更多的固定胶和加强型的卡槽，使设备在受到类似冲击后能够保持稳定的信号传输和图像生成功能。
