美国T11344钴钼钨系高速钢的具体化学成分（质量分数%）如下：
|元素|含量范围|
|--|--|
|碳（C）|0.80 - 0.90|
|锰（Mn）|0.15 - 0.40|
|硅（Si）|0.20 - 0.45|
|磷（P）|≤0.030|
|硫（S）|≤0.030|
|铬（Cr）|3.75 - 4.50|
|钼（Mo）|4.50 - 5.50|
|钨（W）|5.50 - 6.75|
|钒（V）|1.75 - 2.25|
|钴（Co）|7.75 - 8.75|
|铁（Fe）|余量|
以下是对各主要化学成分作用的简要说明：
### 碳（C）
碳是高速钢中形成碳化物的关键元素。在T11344钢中，适量的碳与钨、钼、钒等合金元素结合，形成如WC、Mo₂C、VC等多种碳化物。这些碳化物在淬火加热时部分溶解于奥氏体中，淬火后形成马氏体组织，回火时又以细小弥散的形式析出，显著提高钢的硬度、强度和耐磨性，使刀具在切削过程中能保持锋利，抵抗磨损。
### 钨（W）
钨能形成高硬度、高熔点的碳化物（WC），可大幅提高钢的红硬性和热硬性。在高速切削时，刀具刃部温度会迅速升高，钨的存在能有效防止刀具因过热而软化，确保刀具在高温下仍具备良好的切削性能，从而延长刀具的使用寿命。例如，在加工一些高温合金材料时，钨的作用尤为明显，能使刀具在高温环境下保持切削刃的形状和硬度。
### 钼（Mo）
钼可提高钢的红硬性，细化晶粒，增强钢的韧性和强度。与钨协同作用时，能进一步提升钢的综合性能，使其在复杂的加工条件下表现更优。钼还能降低钢的回火脆性，提高钢的韧性和热强性，使刀具在承受较大切削力时不易断裂。
### 钴（Co）
钴能固溶在钢的基体中，起到强化基体组织的作用，有效提高钢的红硬性和高温硬度。这使得T11344高速钢在高速切削和高温环境下仍能保持出色的切削能力，尤其适合加工难切削材料，如钛合金、镍基合金等。
### 钒（V）
钒能形成细小、弥散分布的碳化物（VC），产生二次硬化效果，进一步提高钢的硬度和耐磨性。同时，钒还能细化晶粒，改善钢的韧性，使刀具在承受较大切削力时不易断裂，提高刀具的耐用度。