#### （1）**生产前准备**
- **样品确认**：在大批量生产前，客户通常会要求提供样品进行确认，确保气模的设计、材质、尺寸、功能等符合要求。
- **材料审查**：确保所有使用的材料符合质量和安全标准，尤其是高强度防水面料、阻燃性、抗紫外线的要求。
#### （2）**生产过程中的质量控制**
- **中间检验**：在生产过程中，定期对气模进行质量检查，确保每个环节符合设计标准，尤其是气模的缝合、风口、充气口等关键部位。
- **安全性检查**：生产过程中，需检查充气风机的电气安全性能，确保无漏电风险。
#### （3）**初步成品检查**
- **外观检查**：确保气模外观无明显瑕疵，颜色和图案符合设计要求。特别要检查图案的印刷质量，确保清晰且无色差。
- **尺寸检查**：确保气模的尺寸符合设计要求，使用专业工具（如卷尺、卡尺）进行jingque测量。
#### （4）**功能性测试**
- **充气测试**：对气模进行充气，检查其充气时间是否正常，充气过程是否顺畅。
- **稳定性测试**：检查气模在充气后的稳定性，确保不会发生倾斜或不稳定的情况。
- **气密性测试**：充气后，检查气模各接缝、风口、气孔等位置是否有漏气现象。可以通过涂抹泡沫水或使用气体探测器检测漏气。
#### （5）**安全性测试**
- **结构稳固性测试**：模拟气模使用过程中的压力，检查其结构是否稳固。特别是在气模内有人员活动时，结构应能够承受外力。
- **风机安全性测试**：测试充气风机的正常运行，包括启动、停止、风力大小等，确保风机能够持续稳定运行。
#### （6）**最终验收**
- **数量核对**：确认气模的数量是否与订单一致，确保没有遗漏。
- **附件检查**：确认气模的附件和配件是否齐全，包括风机、气管、电源线、修补包、使用说明书等。
- **包装检查**：确保气模在包装前已完成所有检查，包装材料应适当，确保气模不会在运输过程中损坏。