德国1.3391高速工具钢是一种具有优异性能的工具钢，在众多工业领域有着广泛的应用。以下是对它的详细介绍：
### 化学成分
- 德国1.3391高速工具钢属于高钼系高速钢，其典型化学成分（质量分数%）大致如下：
- **碳（C）**：约0.85 - 0.95%，碳是决定钢的强度和硬度的重要元素，较高的碳含量使得该钢种具有良好的耐磨性和切削性能。
- **铬（Cr）**：约3.80 - 4.40%，铬能提高钢的淬透性、抗氧化性和耐腐蚀性，有助于在复杂环境下保持钢材的性能稳定。
- **钼（Mo）**：约8.20 - 9.20%，钼是该钢种的关键合金元素之一，它能显著提高钢的热强性和高温硬度，使钢材在高温下仍能保持良好的切削性能和耐磨性。
- **钨（W）**：约1.60 - 2.40%，钨与钼共同作用，进一步提高钢的红硬性和热稳定性，增强刀具在高速切削时的抗磨损能力。
- **钒（V）**：约1.70 - 2.10%，钒能细化晶粒，形成高硬度的碳化物，提高钢的耐磨性、韧性和切削性能。
### 性能特点
- **高硬度和耐磨性**：通过适当的热处理，1.3391高速工具钢可以达到很高的硬度（一般淬火和回火后的硬度可达64 - 67HRC），使其在切削加工过程中能够保持锋利的切削刃，抵抗工件材料的磨损，适用于加工各种高硬度、高强度的材料，如合金钢、不锈钢、镍基合金等。
- **良好的热硬性**：在高温下，该钢种仍能保持较高的硬度和强度。这使得它在高速切削时，即使刀具因切削产生大量热量而升温，也能维持良好的切削性能，减少刀具的磨损和变形，保证加工精度。例如，在加工航空发动机零部件等对精度要求极高的工件时，其热硬性优势尤为明显。
- **较高的韧性**：1.3391高速工具钢具有较好的韧性，能够承受较大的切削力和冲击力。在断续切削、加工复杂形状的工件或切削带有硬质点的材料时，刀具不易发生崩刃或断裂，提高了刀具的使用寿命和加工安全性。
- **良好的可加工性**：该钢种具有较好的可加工性，能够通过锻造、轧制、切削等工艺进行加工，制成各种刀具和模具。同时，它在热处理过程中的变形较小，便于控制尺寸精度，有利于制造高精度的工具。
### 热处理工艺
- **淬火**：通常加热到1180 - 1220℃，油冷淬火。淬火的目的是使钢中的合金元素充分溶解，形成均匀的奥氏体组织，为后续的回火处理提供良好的组织基础，提高钢的硬度和强度。
- **回火**：一般在550 - 570℃进行多次回火。回火可以消除淬火应力，稳定组织，提高钢的韧性和热稳定性，使刀具获得良好的综合性能。
### 应用领域
- **刀具制造**：是制造各种切削刀具的常用材料，如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等。由于其高硬度、高耐磨性和良好的热硬性，能够满足高速切削、高精度加工的要求，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等行业。
- **模具制造**：可用于制造冷作模具、热作模具和塑料模具等。在模具制造中，1.3391高速工具钢的高硬度和耐磨性可以保证模具的使用寿命和成型精度，提高生产效率和产品质量。
- **其他领域**：还可用于制造一些对硬度、耐磨性和热稳定性要求较高的零部件，如冲头、量具、夹具等。