从电连接器的应用领域来看，它的市场发展越来越广泛了，在很多行业中应用领先。与全球相比，连接器在中国国内市场的重要性还较低;第三大市场是医疗设备、航天军事、铁路与交通管制，以及电源供配设备等。
通常连接器在电子系统中的重要性往往被低估。许多电子系统的设计人员都曾有过类似的经历：使用最廉价的电连接器，但往往最后会付出更高的成本。电连接器的错误选择和使用可造成系统无法正常操作、产品召回、产品责任案件、电路板损坏、返工和维修，继而会造成销售和顾客流失。因此，在电子产品设计时，请不要低估了电连接器的重要性，否则只会因小失大，亡羊补牢。可见，为电子器件选择一款适合的连接器的重要性。
那么，该如何选择电连接器呢?受经济危机的影响，在做设计时是会考虑到成本因素，但除此之外，更应注重产品的高质量、高稳定性，还有电连接器本身的设计特点。我想可以通过以下几方面erni连接器的创新设计为电子设计师们提供一些参考意见：
第一：双杆设计思路。在erni电连接器系列中双杆设计思路是贯穿始终的。形象地讲，双杆设计可谓“一箭双雕”。优化端子设计适应高速信号传输，提供了更高的定向公差。在电感、电容、阻抗等方面的比较，双杆端子比盒型端子构造为高速应用而缩小，并优化以达到最小的间断性。双杆设计允许多个连接器在一块电路板上而没有插拔或短路问题，单个连接器上无需有大量的信号。双杆简单的走线可节省空间，使连接器更小化，焊接引脚的检测得以简单化。比如在一块板子上放12个。同时也降低返工成本。实际应用比如电信终端用户设备等。
第二：装配过程无坳弯引脚设计。传统冲压由于处理不当会引起弯曲或者变形引脚，弯曲过程会引起毛细裂缝，从产品长期性来说不可取，还会影响电路性能及成本。而erni采用了对弯角的直接冲压，冲压端子可避免弯曲过程引起的毛细裂缝，确保了完整的机电连接。引脚共面性100%，控制至公差±0.05mm，100%的表贴引脚共面性检测确保电路板装配过程的可靠性，确保了良好的焊接，提高产品优良率、降低了成本。并提高直角电连接器的牢固性，防止连接器由于操作不当而遭损坏，用“牢不可破”来形容非常贴切。特别适合于喷墨打印机控制器、interfacemodule模块界面等。
第三：高保持力的表面贴设计。对于smt产品，普遍认为板上的保持力很差。难道表面贴端接的pcb保持力就要比通孔端接低吗?答案是：不一定。通过设计改良是可以有效改善pcb的保持力的。如果将焊接支架、表面贴引脚的洞口(微孔)、大焊垫三个方面叠加就可以提高保持力。其实就连i/o电连接器也能够采用表面贴引脚。这可以形象地比喻成“落地生根”。例如x光机、超声波扫描仪、机器人以太网交换机的设计中。
第四：坚固性设计。要确定电连接器的牢靠性，同时允许使用平块压接工具，极板固定在外壳上以提高坚固性，达到更优越的制造过程、提高产量。用一个词来概括就是“坚如磐石”。具体应用例如正电子发射断层扫描仪、铁路汽车的嵌入式系统等。
第五：高电流、小间距设计。随着汽车电子、消费电子小型化的要求，需要考虑高电流、小间距的设计理念。
第六：先进的锁扣设计。erni采用双重锁扣设计满足不同需求，正向锁扣为强力震动应用设计，它非常适用于汽车和地铁应用，磨擦锁扣是为了一般震动应用设计的。双重锁扣双重安全保险，确保了可靠的连接，而且现场拆卸(维修/更换)线缆不需要特殊工具。适合应用于监控仪、led车灯等设计。
随着电连接器在电子系统设计中重要性越来越高，其作用也越来越大。产品通过专业的独特结构设计，生产出高质量的电连接器，使其在系统中发挥出最佳性能。
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