混凝土检测的重要性
经常在施工现场或者试验现场的人都知道，如果对原材料没有做好严格检测，混凝土浇筑后很容易出现问题，尤其是掺有粉煤灰、矿渣粉和外加剂的混凝土，因所受到的影响因素更多，更加要严格控制。
很多工程浇筑后的混凝土会有大量气泡产生的现象，并且持续时间长，导致在混凝土硬化后孔隙率过高，并伴随发生体积膨胀、表面空鼓等现象。混凝土强度与其密实程度密切相关，混凝土密实度达不到相应要求，使抗压强度大幅降低，严重影响了工程质量安全。
这也只是混凝土众多质量问题中的一种，还有很多潜在的危害因素会对混凝土结构造成严重破坏，较为明显的损害在前期或许就能发现，但还有很多损害发生较为缓慢，需要用科学的检测方法和手段才能及早发现。
为了保证工程质量，提前预防混凝土原材料中某些化学成分的异常反应，确保混凝土各项指标符合要求，需对混凝土及原材料进行相应的检验检测，其中对混凝土抗压强度的检测尤为重要。
无论是进行混凝土配合比设计时，还是在进行混凝土浇筑时，都需要对混凝土强度进行检测，而此时的检测通常为实验室检测。当完成施工后，为了确保施工质量，还需对混凝土构件进行现场检测，主要以无损或微破损检测方法为主。
常用检测方法
对于混凝土现场检测，主要有破坏性测试法和无损检测法，目前常用的检测方法有：回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后锚固法、剪压法等。随着相应标准体系的建立和完善，各种检测方法都建立了相应的行业标准和规范，明确了检测范围及要求。
由于现场环境的不确定性和现场条件限制等因素，会存在选定的检测方法无法满足现场检测需求的情况，所以在检测前，应对每一种可选择方法进行了解，结合实际情况进行检测方案的制定和执行。