### **3. 验货流程**
验货流程通常分为预生产验货、生产中验货和交货前验货。不同阶段的验货侧重点不同。
#### **预生产验货（Pre-Production Inspection，PPI）：**
- **样品审核：** 确认生产前的样品是否符合买方要求。
- **原材料确认：** 检查原材料的质量，确认其符合生产标准。
- **生产计划：** 审查生产计划和交货时间是否合理。
#### **生产中验货（During Production Inspection，DPI）：**
- **生产进度：** 确认生产进度是否按计划进行。
- **质量控制：** 监控生产过程中是否存在质量问题。
- **半成品检查：** 对生产中的半成品进行检查，确保没有问题。
- **关键工艺检查：** 对关键工艺（如注塑、装配、涂装等）进行检查，确保符合标准。
#### **交货前验货（Pre-Shipment Inspection，PSI）：**
- **最终检查：** 在货物完成生产并准备出货时进行全面检查，确认产品质量、数量、包装等是否符合要求。
- **测试和检测：** 进行必要的功能测试和性能测试。
- **包装确认：** 检查包装是否符合运输和储存要求，确保产品在运输过程中不受损。
### **4. 验货时需要做的测试**
验货时会根据产品类型、生产标准和合同要求，进行一系列的测试。以下是常见的测试项目：
#### **a. 电气产品的测试：**
- **电气安全测试：** 包括绝缘测试、短路保护测试、漏电测试、过载测试等，确保电气部分符合安全标准。
- **电源适配器测试：** 如果产品带有电源适配器，需测试适配器的输出电压、电流和功率是否符合规定。
- **功率测试：** 测量产品的实际功率消耗，确保不超过标准范围。
#### **b. 机械产品的测试：**
- **机械功能测试：** 确认产品的各个机械部分是否正常运行，如传动部件、开关、按钮、把手等是否灵活可靠。
- **耐久性测试：** 模拟长期使用的情况，测试产品是否能够耐用，不易损坏。
- **强度和稳定性测试：** 检查产品在承受重负荷或剧烈操作时的强度和稳定性。
#### **c. 化学品的测试：**
- **材料成分分析：** 对产品进行化学成分分析，确保不含有禁止使用的有害物质（如铅、汞、镉等）。
- **VOC测试：** 测试挥发性有机化合物（VOC）的含量，确保产品符合环保标准。
- **耐热、耐寒测试：** 检查产品在高温或低温环境下的性能表现。
#### **d. 包装和运输测试：**
- **抗压测试：** 测试包装箱在堆叠运输时的抗压能力。
- **跌落测试：** 模拟运输过程中的跌落情况，确保包装能够有效保护产品不受损。
- **湿度和温度测试：** 测试产品和包装在不同温湿度条件下的稳定性。
#### **e. 其他产品测试：**
- **功能性测试：** 对产品的所有功能进行逐一测试，确保每个功能都能够正常工作。
- **质量一致性测试：** 对多个样品进行测试，确保批次间的质量一致性。
- **标签合规性检查：** 确保产品标签符合所在国家或地区的法律法规要求。
### 总结：
验厂和验货的核心目标是确保产品符合质量标准，符合合同要求，并保证生产过程中不出现问题。验厂侧重于评估供应商的管理能力、生产能力及合规性，而验货则侧重于对具体产品的检查和测试。通过这些审核和检测，能够有效降低采购风险，确保产品质量达到预