关于酱包漏油的调查报告
一．事件描述：
近期生产中，连续发生几次批量酱包漏油事故，这给我们生产带来了很大的被动，造成了很大的人力物力浪费，因此我们要重点做好酱包漏油的管控工作，调查清楚问题产生的原因，通过采取一系列的改善活动，消除不良，付诸具体的行动，保证产品的质量。
二．漏油产生可能原因：
1.酱包包装封口强度不良，对包装袋施加一定的压力后就会漏包。
2.横封及纵缝部分压力不均匀，出现间歇性的封口强度不良。
3.夹料引起的漏油，在横封处夹住物料大大降低了横封的强度。
4.袋形不平整，操作不当因褶皱，造成酱包的漏油。
5.由于冷封效果不好，横封不平整，或冷封错位，挤压防漏线凸起而压破包膜。
6由于包装温度压力过大，在包装袋的边角处，包材熔融变脆，强度减弱。
7.因包装材料不良，表面有针孔，在仓库暖房储存过程中而产生渗漏。
8.由于包装速度过快，封口强度不良及夹料引起的漏油。
9.在运输、存放过程中，由于外来的冲击或磨损产生针孔，导致渗漏。
10.因在包装过程中产生针孔，引起的漏油。
11.包装环境的温度影响酱包的品质，由于酱包中含有大量棕油，其粘度受温度的影响，可能会出现堵料夹料而引起漏油。
三．拟采取措施：
1.首先核心的在于人，这是我们解决问题的关键，很多问题都是因为我们自身没有做好，而产生了不良的后果，要求品管员，班组长，员工认真用心做好现场的检核工作。充分分析漏油的原因，对于我们能够控制和做好的，首先进行整改。
2.机器设备方面，由于设备性能不佳，未能及时修好，这也是影响我们包装效果的关键，要求协调工务部门对一些包装效果不佳的设备尽快维修。
3.包装材料方面，由于其厚度性能不一，包装时容易产生压力不均，要求反馈厂家进行改善。
4.要求生管在运输、存储过程中，注意控制好环境温度。
四．改善效果：
通过这一段时间的整改，酱包因夹料褶皱及压力不达标而引起的漏油，得到了明显的控制，从生产的源头严加管控确保酱包的质量。
焦立洲
2009-11-25