含磨料尼龙丝刷简
1．尼龙
目前常见的含磨料尼龙丝所用尼龙有：尼龙612、尼龙1010。 特点： a. 优良的弯曲恢复能力； b. 吸湿量低； c. 在湿润的环境中硬度高； d. 耐磨。
2． 磨料
含磨料尼龙丝所用磨料多为碳化硅sic和氧化铝al2o3 。磨料颗粒为立方形。粒度由46目到600目。氧化铝比碳化硅不易断裂，常用于修整较软的金属。碳化硅磨料中，铝化铁含量少于0.1%，且不含铁。所以用碳化硅做成的毛刷，可安全地使用于铝制品，而不会有因铁污染所引起的腐蚀。一般而言，碳化硅丝较氧化铝丝硬，且较耐用。
3. 含磨料尼龙丝将尼龙、磨料和少量添加物在挤塑机中搅拌均匀，抽出各种含磨料尼龙丝。磨料含量一般为20%、30%。 常用含磨料尼龙丝的品种：0.3×600#（al2o3）、0.45×500#（al2o3）、0.55×320#（sic）、0.55×120#（sic）、0.75×240#（sic）、0.88×180#（sic）、1.0×120#（sic） 。
4. 环境对含磨料尼龙丝的影响 a. 温度硬度在0℃时比室温时高两倍，温度高硬度低。含磨料尼龙丝在低温时较硬，且不会变脆。因此，使用时应将温度最小化。通过控制刷速与压力，使用水或油的冷却剂等方法使温度最小。 b. 湿度 湿度对含磨料尼龙丝的硬度和刚性均有不同程度的影响，选择尼龙612，湿度变化对其影响最小。 二，含磨料尼龙丝刷技术探索 目前，部分制刷用户为了弥补磨料刷的某一功能不足，而做单一的更改，如：加粗丝径、改用更粗的磨料、加长刷丝长度等等，虽然表面上解决了问题，却带来更多新的问题，例如： 1、 加粗丝径 （1）用户的意图很明显，加粗丝径是为了提高硬度，增强切削力。但是，真正的优质磨料丝，硬度和柔韧性能取得一个最佳平衡点：合适的硬度令产品有很好的刚性，良好地接触和研磨工件；合适的柔韧性令刷子有良好的回弹性，既保证了工件表面的加工精度，又减少刷子研磨运转中的磨耗量和内部应力，从而提高刷子的使用寿命，且不出现断丝。 （2）曾有试验表明：所有条件相同但丝径不同时，14mil的磨耗量是12mil刷丝的两倍。加粗丝径带来的主要问题为：刷丝的密度降低，耐疲劳性降低、磨损更快，使用寿命更短，研磨应力增大，更易断丝。 （3）正确的是：刷子的硬度能满足工艺要求的前提下，尽可能较细丝径。 2、 加长刷丝长度用户觉得，报废的刷子是刷毛磨短了，加长刷丝，柔软性更好，耐用性应当更久更好。这犯了个重大的错误！刷毛加长了，刷丝不是切面在工作，而是刷丝的侧面在工作，更要命的是每根丝摆动的幅度（角度）大量增加（见图1），在800-2500转速/分钟下，刷丝根基的内部应力和疲劳系数成倍增加，导致磨料刷丝极易断丝，及细丝明显变形。说明：当刷丝正确长度8cm时，刷丝摆动幅度约25度角，多加长1cm，约增加10度角度，刷丝根基的内部应力和疲劳系数成倍增加。 3、 改用更粗的磨粒用户的意图是为了增强切削力，可以理解，粒度改变不大的情况下，几乎可以忽略，可能有少量附作用，因为刷子工作摆动时，磨料会对刷丝本身产生一个剪切，刷丝摆动的角度越大越明显。例如：#120与#180试验比较，反复对折30次后，#120磨料丝在显微镜下能看到明显的破损裂口，而#180没有发现。这种对折实验虽然加大了差别，但道理是一样的，更粗的磨粒在刷子运行中对刷丝的剪切更厉害。 磨料丝是一种特殊性产品，任何单一的革新都伴随风险，如果您确实认为某种功能需提高，请联络我们，我们将从刷丝方面建议解决方案。每一种创新，均需经过反复试验和比对，才能大批量采用，因为一次的质量事事故，足以断送客户的信赖，请慎重！ 目前，国产磨料丝切削力不足的问题比较明显，因而调粗丝径，本司的刷丝粒度和丝径与国际标准接轨，只需认准目数和规格，硬度和切削力与进口丝几乎没有区别，请放心采用。