炼油设备之常减压装置

   常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。常减压装置是炼油设备中的一个过程，属于原油的预处理工作，下面就为大家介绍它的工作过程。
    原料抽在蒸馏塔里按蒸发能力被分成沸点范围不同的油品，称为馏分。馏分小部分经调合添加剂后以产品形式出厂，大部分作为后续加工装置的原料。因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序:原油的脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏。
    原油在井下直接与水接触，井口采出的原油伴有大量的水。一般在油田从原油中脱水，并将脱出的水回注井下的过程称为原油脱水。脱水时向含水原油中加入破乳剂，油水沉降后分离。为确保原油含水量达到指标，在最后的沉降罐内安装高压电极，使油水在电场下分离。外输原油的含水量要求不大于0.5%。
    电脱水器是至今效率最高、处理能力最强、依靠电场的作用对原油进行脱水的先进设备。电脱水器的形式有好多种，如管道式、储罐式、立式圆筒形、球形等。目前大批采用卧式圆筒形电脱水器，并将卧式电脱水器、油气分离器、加热炉、沉降脱水器四种设备有机的组合为一体使用。
 电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。由于无机盐大部分溶于水，故而脱盐与脱水同时进行。为脱除悬浮在原油中的盐粒，在原袖中注入一定量的新鲜淡水(注入量一般为5%)，充分混合后，通过电化学方法进行脱盐。电脱盐的主要设备是电脱盐竣，其主要部件为原油分配器、电极板和防爆变压器。原油分配器的作用是使从底部迸人的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，一般采用低速槽型分配器，电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。
    在强弱电场与破乳剂的作用下，乳化液的保护膜被破坏，水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。整个炼油设备的脱油过程是一种不断过滤的过程，需要各种装置进行处理。