预热时，回转窑堵塞的情况时有发生，这不仅扰乱了回转窑的热工制度，降低了窑产量和熟料质量，而且处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡大事故。
根据我们强联厂家的分析，预热系统堵塞时，一般有以下几种情况：
1、排灰阀静止不动。
2、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火。
3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。
4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。
预热系统堵塞，应立即进行清堵。处理方法有以下几点：
应立即采取止料、减煤、慢转窑等措施，并抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。
如果堵塞较轻微，稍桶即可清堵时，可适当减煤，继续转窑，如果堵塞严重时，则停料，同时慢转窑；
捅堵时，可用压缩空*对准堵塞部位直接桶捣；
清堵时，应先下后上，先桶下部，后桶上部，保证桶下的物料顺畅排走，要关小排风机阀门，保持预热器系统内呈负压状态；
捅堵完毕后，进行系统检查，确保所有人孔门、捅料孔等密封严密，各处压力、温度恢复正常。
预热系统堵塞预防措施：
在频繁结皮堵塞的部位，合理设置捅料孔、监测报警装置、空气炮等；
严格控制进厂原料、燃料质量，加强内部管理，定时排放三次风收尘灰，使窑尾电收尘回灰均匀加入生料均化库中；
稳定生料成分，控制回转窑窑尾温度，分解炉出口温度等，使温度与成分相匹配，防止局部过热，确保系统工况的稳定。