糖厂使用微孔液固分离设备的应用价值4

尤其糖厂的煮糖工人，在煮糖过程误认为水是万能的，经常煮水来帮助结晶吸
收母液的糖份，但水质差便会将水的色素和杂质带到糖粒里，糖厂的蒸发罐和
加热器等的加热体，很多是用无缝钢管制造的，那加热管外壁生锈后，那些汽
凝水都含有铁锈了，加上冷水浑浊不清问题更大，煮糖时在洗手盆放出来的冷
热水便看到了我们细心的检查回溶锅的糖浆色值，普遍比进去的原糖色值还高，
做种子的糖砂，用热水调成糖糊后，色值亦提高了。所以制糖过程，整个生产用
水的质量都要注意。
糖厂是用水量很大的加工厂，而且都是远离市镇，抽用的河水或井水，质
量不一定达到卫生标准，如配用sx系列设备过滤生活用水和生产工艺用水，经
0.1或0.2微米过滤出来高精度的水，除去杂质可达99.5%以上，水中的腐植质
和有机，无机胶体和灰分等，相应下降，而且该厂产品处理量每台每小时最高
达200m³/小时分离净液量。我看糖厂的产品质量，大有潜力，提高煮糖及分蜜用
水质量便是一个措施。
使用uf高效液固分离机是可行的，它的孔径从0.1微米至10微米，糖厂曲
筛和糖浆葙过滤用的尼龙绢网一般是160目的筛布，孔径0.097毫米即97微米，
所以如果我们使用1微米孔径以下的介质来过滤澄清汁和滤清汁（珠江糖厂用
0.2微米）或糖浆，那产品质量一定有保证。
最初我们担心糖浆浓度高，粘度大，过滤有困难。经测试糖浆浓度60bx.左
右，温度80℃左右，使用孔径0.2微米也能通过（广州糖厂）。这种过滤设备可
以说是属于超滤分离介质，假如滤液粒径粗，含固体多，如中和汁，和坭汁，
那便应先用真空吸滤机来粗过滤，或糖厂使用的平板筛和曲筛，我们在广州糖
厂也试过，分离炼糖时的饱充汁，但很快滤棒上的滤坭便很厚要反冲了，看来
过滤分离时，滤液杂质少，反冲次数便少，等于炼糖时，清糖浆过离交塔前，
用板框式压滤机过滤一两个班才拆筛一次，而现在有些炼糖厂过离交树脂前，
使用沙滤式机械过滤器过滤清糖浆，我看要研究，因为沙滤式机械过滤器，反
冲时增加不少甜水，要浪费大量蒸汽，只适合用在水处理，而改用高效液固分
离机，便没有甜水，它主要用压缩空气反冲。上浮法出来的清糖浆，如加活性炭
脱色过滤后，精糖浆质量达到要求，那么连离子交换器也可以不用，我曾实践
过，用白糖回溶后，不经离交脱色，直接煮制精幼砂糖质量完全达到国家指标
的。
工艺流程可以缩短，减少部份设备投资，产品白糖提级后，每吨售价可提
高50-100元，也就是说1000t/日，糖厂全年生产120天计产糖1.2万吨，在白
糖销售方面，单糖价多收回60万元以上，其他节能和减少劳动力，提高收回等
效益还未计算。
使用离子交换器的操作和管理水平要求比较高，一下不小心便会跑树脂造
成损失，要连续通入清糖浆，不能时停时开，断断续续，因糖浆有一定浓度，
停下来温度下降，粘度大便影响树脂，停止过糖浆不应超过一小时，如要超过
一小时，应用水适当洗涤，否则冷却以后，糖浆粘着树脂便很难处理。如停用一
个班以上，就必须完全洗净，浸无离子水备用。还要经常注意进树脂塔糖浆的质
量，不能让有油污的，颜色过深的，有大量悬浮物杂质的糖浆进入树脂塔，因