糖厂使用微孔液固分离设备的应用价值2

净工段，目前用原糖生产精糖，主要有高硫高磷双浮法，或碳酸饱充过滤后，
经离子交换树脂脱色，生产精糖的方法。磷酸法或碳酸法的化学处理，是整个世
界通用的，以下列出一些数字便于比较：碳酸法和磷酸法对不纯物的除去
（1983年克拉克博士资料）
组份对固
溶物%
回溶浆% 碳酸法清糖浆磷酸法清糖浆
含量% 除去% 含量% 除去%
蔗糖99.52 99.60 —— 99.57 ——
转化糖0.17 0.14 18 0.15 12
灰份0.15 0.12 20 0.14 7
有机物0.16 0.14 12 0.14 12
色值iu 1200 700 42 800 33
在磷酸法中,磷酸和石灰乳加入到回溶间来的热糖浆中，形成磷酸钙或各种
化合物，然后充入空气，使絮凝物的粒子浮上糖液的表面，再将它刮除，在磷
酸钙形成和絮凝过程中，色素，无机物和悬浮微粒被捕集，并从糖液中除去。精
炼糖厂为了保护它们的脱色工段，防止可能存在的磷酸钙或未在清净中除去的
任何固体，在浮升器之后，仍用压力过滤作为“精处理”。
坭渣的除去，洗涤或脱糖是另一重要的环节，它的效率是影响精炼损失和
成本的极重要因素。
碳酸法包括在回溶糖浆中，加入石灰乳和二氧化碳，形成大量的碳酸钙沉
淀，用压力过滤（板框式压滤机），将固相物质由糖液中除去，不纯物的除去
通过三个途径：
（一）、大量的结晶碳酸钙沉淀，将不溶物或半胶体状的物质捕集在其内部。
（二）、碳酸钙结晶体吸附了阴离子杂质。
（三）形成的不溶或微溶性的钙盐沉淀。
碳酸饱充的主要目的，是最大限度地除去色素和灰份，及取得良好的过滤
性。
碳酸法和磷酸法互相比较，若磷酸法之后，再经精滤处理，它们都能除去
糖液中所有的混浊物质。如磷酸法后不经精滤，未除去磷酸盐，会续渐污染下一
脱色工序的吸附剂。而碳酸法的脱色效果，平均优于磷酸法。从以上的情况来看，
碳酸法的糖汁是经过全部过滤，所制成的产品质量特别好，都列为“精糖”。如
我们采用磷酸上浮法后的糖汁，全部都经过滤那制成的产品白砂糖，便可以上
等级，若果上浮器出来的糖浆，我们再加活性碳脱色和吸附悬浮物过滤，便可
以生产出质量优良的精糖了。这样整个工艺流程便可缩短，以目前我国对精制白
糖的质量标准：色值30iu以下，混浊度4以下，电导灰分0。03以下，不溶于水
杂质20mg/㎏以下。
如果我们找到一种理想的过滤设备，加上在煮糖结晶最后提纯过程，制订
出好的煮糖制度，产品质量是可以有保证的。
过去几拾年来，亚硫酸法生产白糖的工艺流程改变不大，尤其过滤设备，
一直沿用板框式压滤机，来过滤坭汁。解放后虽然开始研究使用真空吸滤机，并