淬火机床的重要选择
要使零件用感应加热设备淬火，就必须有淬火装置，这种装置就是淬火机床，企业多根据需要自行设计制造。70年代后期，我国开发了一些淬火机床。
淬火机床分类
（1） 按生产方式分， 淬火机床有通用， 专用及生产线三大类型。通用淬火机床适用于单个或小批量生产； 专用淬火机床适用于批量或大批量生产； 生产线将多种热处理工艺组合在一起， 生产效率更高， 适用于大批量生产。
（2） 按感应加热电源分
（3） 按处理零件类型分， 一般可分为轴类淬火机床、 齿轮淬火机床、 导轨淬火机床、 平面淬火机床及棒料热处理流水线等。
（4） 按处理零件安放的形式分， 有立式淬火机床、 卧式淬火机床。
（5） 按热处理工艺分， 可分为淬火、 回火、 退火、 调质及透热等用途的淬火机床设备。
无论哪一种淬火机床，都基本由基架、升降部件、零件装夹及移动部件、传动机构、上下料机构、工艺参数及程序控制机构等组成。
淬火机床采用特殊频率的专用感应器实施对铝板（含其它有色金属板材）直接在线感应加热，取代过去传统高能耗、低效率箱式型辐射型加热淬火炉
在选择机床时要考虑通用性，既能处理轴类、齿轮类等多种常用零件，还要考虑可靠性，即定位准确，移动、转动速度稳定可调，控制系统动作准确可靠等;还应操作方便、效率高、耗能少，淬火介质管路直径符合要求。
近年来，发达国家还开发了一些无人操作专用淬火机床，工件的移动、回转速度、淬火温度、介质的喷淋等，全部由程序控制，通过机械手装卸工件，动作可靠、效率高、质量稳定
淬火机床的选择要求
1.使用要求。直接与生产技术经济指标有关， 对通用淬火机床一般考虑以下几点：
（1） 通用性， 应能处理轴类、 齿轮等多种常见的感应淬火零件。
（2） 可靠性， 定位准确， 移动、 转动速度稳定， 控制电器、 机件、 监控仪表动作准确、 可靠、 重现性好。
（3） 调整方便， 操作简单。
（4） 维护简单， 工作安全， 保护措施齐全。
（5） 机床价格合理， 机床占地面积小， 生产率高、 能耗少。耗能少主要是指机床工作时发电机的时间利用率高， 亦即加热时间与机动时间的比值大。这样既能减少发电机的空载损失， 又能节省劳动力费用。
2.功能参数要求 针对所处理零件技术要求， 应对淬火机床功能及所配控制器件有所要求和选择。
（1） 零件转速， 从加热均匀性考虑， 转速应快； 从喷水冷却考虑， 转速又不宜太快 （如齿轮、 花键轴。
（2） 滑板移动速度， 取决于加热的比功率与感应器宽度。
（3） 淬火介质管路直径的选取， 淬火介质进水管径与电磁水阀的通径应一致。在计算淬火介质进水管径时， 应考虑在这台淬火机床上能同时淬火的最大表面积等。
一、 轴类通用淬火机床
工厂中使用最普遍的是轴类通用立式淬火机床， 在其上添加一些附件， 就可进行其他各种零件的淬火， 如齿轮的全齿淬火、 单齿淬火， 套的内外圈或内外导轨的淬火， 端面、平面的淬火等。这类淬火机床按其传动方式分类， 有机械式的和液压式的两类
二、 齿轮淬火机床
三、专用淬火机床
更加专用化，采用机械手上下零件，加热、淬火、回火、校直、检查完全自动进行。先进的计算机控制技术可以监控并屏幕显示淬火过程和工艺参数，跟踪全部操作过程，如发现故障或工艺参数偏离给定值，便自动修正或自动列出不合格零件，使控制系统暂停工作并报警，同时屏幕上显示故障性质和所要修正的动作
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