中频淬火机床使用操作说明书
一.中频淬火机床操作说明
1、性能特点
中频淬火机床采用框架式焊接床身结构,双层精密工作台,上工作台移动,该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动,步进电机驱动,移动速度无级可调,零件旋转采用变频调速控制,速度无级可调。零件夹持长度可电动调整,以适应淬火零件长度的变化,便于调整。采用数控系统实现自动控制,可存储二十多种零件工艺程序。
该机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。
该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能,主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
2、中频淬火机床结构特点
该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构,配种平衡,罩框、电气数控部分等组成。
1、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。
2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整,可实现不同长度工件的装夹。
3、工作台系统:采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。
4、主轴旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。
5、罩框:罩框用厚钢板制成。制作精良,外观美观,色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门,既可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。
6、电气控制部分:电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成,电源进线:3相,380v,1.5kw;可存储二十种以上零件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。
3、主要技术参数
型号 |
单位 |
tcl-2000 |
tcl-1200 |
tcl-1000 |
tcl-600 |
最大夹持零件长度 |
mm |
2050 |
1250 |
1050 |
650 |
最大淬火零件长度 |
mm |
2000 |
1200 |
1000 |
600 |
最大淬火零件直径 |
mm |
600 |
600 |
600 |
600 |
最大淬火零件总量 |
kg |
150 |
150 |
150 |
150 |
主轴旋转速度 |
rps |
0-200 |
0-200 |
0-200 |
0-200 |
工件移动速度 |
mm/s |
1-60 |
1-60 |
1-60 |
1-60 |
快速移动速度 |
m/min |
3.6 |
3.6 |
3.6 |
3.6 |
主轴数 |
|
1或2 |
1或2 |
1或2 |
1或2 |
移动定位精度 |
mm |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
4. 中频淬火机床机床操作使用方法
开机:首先合上电源开关,检查数控系统各功能开关位置是否正常,若数控系统一切正常,选择相应主功能。
prgrm主功能:可进行程序写入,编辑等功能。
opera主功能:可提供对机床的各种操作和电器控制,如:自动循环,手动连续进级,mdi方式等。
手动方式:按-x,+x键可使机床上下移动。操作柜上的旋钮(顶尖升降)可调整顶尖位置便于零件装卡,(旋转)使下顶尖按变频器设定速度旋转,(加热)控制加热电源工作,(喷液)控制喷液电磁阀工作。
自动方法:装卡好工件,手动使机床处于起始工作位,选择相应的加工程序,按(启动)按钮即可自动完成工件淬火流程,遇故障按(停止)按钮。
注意:自动方式操作时,均应将手动操作旋钮恢复原位,并避免自动工作时操作旋钮,防止误动作。(急停)按钮按下后,必须按(复位)键方可松开(急停)按钮。
旋转速度的调整:工作前根据工艺要注,调整变频器旋钮使频率合适即可。
2)关机:工作完毕,关闭电源开关。
注:用户在使用机床前,请仔细阅读《编程与操作》手册。
5.中频淬火机床机床维护说明:
在检查机床电器设备时必须先断开电源,电器设备必须保持清洁。
机床庆身滑动导轨每班加20号机油润滑,导柱、螺母、梯形丝钢每星期加20号机油润滑,滚珠丝杠轴承座(机床机械传动原理图12、15处)每两个星期加20号机油润滑;上、下顶尖旋转轴承(机床机械传动原理图18、19处)每半年加黄油一次。所有密封圈每半年检查一次。
检查配重 链条和同步带,出现异常请更换(更换链条时将滑板升至最高处),更换链条及同频带时要用可靠物体将滑板牢固支撑,在没有采取可靠措施的情况下,移动部件下严禁站人。
需要维修机床上面的部件时,必须滑板降到最底处。
控制系统电压波动范围应在±10%。
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