淬火机床供油系统及安全保护装置的使用情况
淬火机床供油系统
型变量叶片泵将压力油经单向阀滤油器送给头等量分油器，并均匀分配给各个油腔
重由于气温 工件 量及转速等原因 流量有时需要调整， 所以选用变量叶片泵头等量分油器不采用其他驱动机构 而是利用回变量叶片泵来的压力油推动齿轮副 转而工作
各个油腔的压力不均匀时 各油腔的流量将会有所变化 这种变化应该越小越好 也就是要求有高的容积效率 我厂的 头等量分油器的容积效率在压差时为 左右 也就是 影响油膜
厚度的减小仅为 这可从油膜厚度的公式计算出等量分油器的进油压力比各出油点的平均压力要高 ，部分出油点的压力也可能高于进油压力，为安全 见 电机轴上装一 飞轮 停电的
起 在个在几情况下 飞轮仍能带动油泵工作 十秒钟 以避免油腔突然失压而导致研伤导轨、
淬火机床安全保护装置
在底座导轨上设有两个热电偶 在操纵台上有相,应的温度表 随时可以指示出导轨的温升情况在操纵台上设有电流表 如导轨油膜破坏 摩擦力就大大增加 电流也 增大 从 电流 表上可 反映出来在底座导轨上 平行于龙门方向装有三个油膜厚上 压度测量装置 油膜厚度增加 操纵台 油膜测厚 力表上所指示的压力便下降 油膜厚度减少则压力上升 在一定范围里呈线性变化 从三个油膜测厚装置可以看出 工作台相对于底座的倾斜和工作台变形将引起导轨内外侧油膜厚度的变化 油膜过低时会报警
淬火机床使用情况
本机床于 年 月 安装 好后 在无 载荷情况们测 了 隙 膜测厚装置可下 我 量 导轨的间 从三个油以看到 的平均 隙为 刀架向工作
导轨 间 从台面打百分表 开动 静压 读数为 和油膜钡厚装置的测量值相当一致
年 月开始在本机床上粗加工 的工作台面 该工作台由两半组成 分别进行粗加工其中每半个工作台的毛坯重约 安装在本机床的工作台上 载荷很不均匀 因此导轨间隙在加工过程中变化很大 但最小间隙 仍有 不会研伤导轨后来又在这台机床上 加工过 的底座的工作台等多种零件月 当 的 台 又年 工作 拼 好后 在本机床上加工 这时重量约为 底座左
在 右后三处装百分表 测量开油压后的工作台的浮升量平均为 用油膜测厚装置测量 结果也很接近合 的 台和 行在本机床上对拼 好 工作 底座进了粗 精加工 能满足要求 该工作台和底座导轨的 面跳动和 向 均 图纸 定端 径 振摆 为 小于 规的 的要求
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