日本金属株式会社近日宣布，正式启动基于线材原料的「Fine Profile®」（精细型材）开发项目，目标在2026年实现产品化。这一举措标志着日本钢铁行业在异形轧制技术领域迈出了关键一步，旨在通过技术革新满足市场对多样化材质和复杂截面形状的迫切需求。
长期以来，日本金属的「Fine Profile®」产品主要依赖带钢（卷状钢板）作为原料。然而，带钢在钢种选择上存在局限，且受限于切割工艺，导致成型范围无法完全覆盖市场的高端需求。此次转向线材原料，将彻底打破这一瓶颈。线材原料不仅不受钢种限制，还能轻松应对非磁性材料、耐热钢等特殊材质，同时大幅扩展了可成型的尺寸范围，显著提升了材料利用率。
该技术的核心优势在于实现了「近净成形」与「多材料混合」的战略愿景。通过线材与冷间异形轧制机的结合，生产流程中可省略中间退火工序，直接生产出角线、平角线及异形线，并能以适合顺送冲压的线圈形态供货。这不仅减少了二次加工成本，还通过减少切削废料直接贡献于资源节约。作为日本金属「NIPPON KINZOKU 2030」经营计划的核心一环，该项目致力于通过「Multi & Hybrid Material」（多材料混合）和「Near Net Shape」（近净成形）技术，推动行业向低碳化转型。
目前，开发中的线材版「Fine Profile®」规格覆盖板厚5至15毫米、宽度5至15毫米（对应原料直径16毫米以下），产品形态支持线圈或最大5000毫米的直棒供应。这一技术突破对于全球金属加工行业具有示范意义，特别是对于中国制造业而言，这种通过原料革新实现「减材制造」和「绿色制造」的路径，为应对原材料成本波动及环保压力提供了极具价值的参考方案。