丹佛斯动力解决方案部门近日宣布，其Vickers品牌变频驱动（VSD）产品组合已在欧洲、中东及非洲（EMEA）市场正式发布。这一模块化系统旨在彻底革新工业液压应用效率，通过智能匹配电机转速与作业周期需求，帮助制造企业大幅降低运营成本。
传统液压系统通常以固定最高速度运行，无论实际需求如何，这导致间歇性作业周期中产生大量能源浪费。丹佛斯的新方案打破了这一局限，将液压泵、电动机与变频器结合，并集成智能控制逻辑。这种“智能三件套”确保电机仅在任务需要时全力运转，从而将能耗降低高达60%，同时减少热量产生、噪音污染及总体拥有成本。
该系列产品主要针对离散制造和流程制造行业，如注塑、压铸和金属成型等领域。产品组合分为两个层级以满足不同需求：感应电机方案适用于3至250千瓦、动态要求较低的应用，配合PVM Code B轴向柱塞泵与VLT AutomationDrive FC 302变频器，通常可实现20%至40%的节能；伺服电机方案则专为3至100千瓦的高精度、高动态系统设计，采用iC7-Automation驱动器及专有p/Q控制软件，通过闭环压力与流量控制消除独立控制阀需求，节能效果可达60%。
除了直接的电力节省，该VSD组合还带来显著的间接成本优势。由于系统效率提升，产生的废热大幅减少，制造商因此可以缩小甚至取消笨重的油冷却器，这不仅降低了初始安装成本，还延长了密封件和液压油的寿命。此外，在作业周期的非高峰时段降低转速，显著改善了车间声学环境，提升了操作员的安全与舒适度，并为工程师在厂房内布置动力单元提供了更大灵活性。
丹佛斯的模块化设计还贯彻了“小即是美”的理念。通过充分利用电机的全速范围而非固定转速，制造商通常可以指定更小的泵排量及更低扭矩的电机。丹佛斯工业解决方案产品经理Juraj Bittner表示：“这些解决方案的卓越性能源于无缝集成，将Vickers泵的耐用性与丹佛斯驱动器的智能控制相结合，交付了一个易于调试和运行的和谐系统。”
对于中国液压行业而言，随着制造业向绿色制造和智能制造转型，此类能够显著降低能耗并提升系统响应速度的集成化解决方案，为国内设备制造商提供了重要的技术参考，有助于推动本土液压系统在节能降耗领域的升级换代。