STADLER最新推出的PX加速皮带，专为传感器光学分选设计，成功融合了其旗下BB和DB两款经典皮带的核心优势，实现了当前行业领先的废物料分选纯度。这款设备不仅满足了市场对自动化分选效率的迫切需求，更将运行速度提升至新高度，确保在高速运转下依然能产出高纯度物料。
为应对客户日益变化的需求，STADLER产品管理团队负责人Corinna König指出，客户在项目中常需同时使用BB和DB皮带，因此PX应运而生。它集两者之长于一体，客户只需维护单台设备，既简化了操作流程，又显著降低了成本。更重要的是，PX皮带速度大幅提升，即便处理纸张、薄膜等轻质物料，也能在高速下保持极高的分选纯度，从而大幅提升单台设备的生产力。
意大利回收企业Irigom Srl已在其实用的CSR（回收固体燃料）工厂部署了6台PX皮带。该工厂专门用于从塑料废料中分离并回收可增值材料。在为期3个月的试运行中，PX皮带成功将PET、PEBD和PP塑料分离并送往回收厂，同时将金属和PVC等杂质剔除。Irigom总经理Stefano Montanaro对结果表示高度赞赏，他提到：PX高达4.5米/秒的速度，使我们能显著增加进料量，同时保持极高的出料质量。
PX皮带继承了BB和DB型号坚固耐用、寿命长的结构优势，其底部预留了安装传感器的凹槽，兼容NIR（近红外）和EM（电磁）等多种传感器。运行速度可在3.2米/秒至4.5米/秒之间灵活调整，并可选配双电机以确保所需扭矩。为优化物料分离效果，头部滚筒提供125毫米和220毫米两种直径规格。物料在皮带上经过加速和稳定处理，确保传感器无论过程速度如何，均能精准识别。此外，可选的空气稳定器通过气流优化物料在皮带上的分布，进一步提升了轻质物料在高速下的分选质量。
在运输与安装方面，PX皮带设计了紧凑结构，便于运输。整条皮带可根据长度分为三或四段，便于堆叠运输，到达现场后组装简便。即便是宽度达2.9米的最大型号，也能装入标准卡车或集装箱，有效降低了物流成本。
对于中国环保行业而言，PX皮带的出现展示了“高速+高精度”分选技术的成熟应用，特别是在处理轻质塑料废料方面，为中国企业升级现有回收产线、提升再生料品质提供了极具参考价值的技术路径。