全球高分子材料巨头科思创（Covestro）与德国弗劳恩霍夫环境、安全及能源技术研究所（UMSICHT）正式签署协议，双方将共同研发并运营一座智能热解（Smart Pyrolysis）中试工厂。该设施旨在专门处理来自家电和建筑领域的硬质聚氨酯泡沫废弃物，预计将于2028年投入运营，年处理量约为2000吨。
这一项目是欧盟资助的“CIRCULAR FOAM”（循环泡沫）倡议的延续，标志着聚氨酯化学回收技术从实验室走向规模化应用的关键一步。通过智能热解工艺，废弃泡沫将被转化为高纯度回收苯胺，纯度可达99%。这种回收苯胺可直接作为原料用于生产二甲烷二异氰酸酯（MDI），其质量完全符合传统工业标准，但相比传统化石路线，生产过程的碳足迹可降低高达40%。
科思创工艺技术负责人马库斯·杜加尔博士表示，该协议是公司将回收技术推向工业化部署的重要里程碑。他强调，此次合作结合了科思创在化学技术领域的专长与弗劳恩霍夫UMSICHT在工艺工程及基础设施方面的优势，旨在证明聚氨酯材料在生命周期结束后可通过化学方式回收，使有价值的分子得以再生利用而非被废弃。
弗劳恩霍夫UMSICHT所长曼弗雷德·伦纳教授指出，该项目是多年联合研究的结晶，体现了将科学研究转化为工业应用的愿景。该中试工厂将作为连接实验室研究与大规模生产之间的桥梁，验证技术在真实运行条件下的可行性。此外，该工厂产出的回收苯胺足以制造相当于约20万台冰箱所需的保温材料，显示出巨大的市场潜力。
当前，随着全球对建筑能效和制冷系统要求的日益严格，硬质聚氨酯绝缘材料的市场需求持续增长。数据显示，欧洲用于硬质泡沫绝缘的MDI市场规模预计将从2025年的140万吨增长至2035年的190万吨。然而，由于聚氨酯材料具有交联分子结构，传统物理回收方法难以奏效，这使得化学回收成为解决其废弃难题的关键路径。科思创与弗劳恩霍夫的合作正是为了响应欧盟法规及可持续发展目标，探索从废弃物中回收高价值原料的可行方案。
对于中国化工行业而言，随着“双碳”目标的深入推进，聚氨酯等高分子材料的循环利用已成为行业发展的必答题。科思创与弗劳恩霍夫的这一合作模式，特别是其将热解技术从实验室快速推向中试、最终实现商业化的路径，为中国企业提供了宝贵的参考：在政策驱动下，构建“产学研用”紧密协同的创新体系，攻克交联材料化学回收的技术瓶颈，将是未来抢占绿色化工制高点的关键。