日本化工巨头旭化成株式会社近日宣布，与日本制铁株式会社及日铁物产株式会社达成深度战略合作，成功构建了一套针对食盐水电解槽制造过程中产生的纯钛废料进行闭环回收的资源化体系。这一突破性进展标志着日本在关键工业金属循环利用领域迈出了重要一步。
食盐水电解槽是氯碱工业的核心设备，用于生产氯气和烧碱。由于电解过程中阳极室会产生强腐蚀性的氯气，该区域必须使用耐腐蚀性极佳的纯钛材料。然而，纯钛作为钛产品中加工性能最优的品类，对纯度管理有着近乎苛刻的要求。过去，由于难以确保加工废料中无异物混入且难以追踪来源，纯钛废料大多只能降级回收，作为钢铁添加剂进入“开放循环”，无法重新熔炼为高纯度纯钛原料。
为攻克这一行业难题，旭化成依托其在宫崎县延冈市的生产基地，联合日本制铁与日铁物产，利用数字化技术建立了严格的溯源与质量管控体系。在该新机制下，旭化成将生产产生的纯钛废料进行数字化追踪与分类，由日铁物产负责回收并加工成符合再熔炼标准的原料。随后，部分加工后的废料被送回日本制铁，利用其电子束熔炼炉技术重新熔炼，最终变回高纯度的纯钛原料，重新投入电解槽制造环节，真正实现了从“废料”到“原料”的闭环。
旭化成交换膜事业部部长角佳典表示，这一机制的建立是各方共享可持续发展理念与长期合作伙伴关系的成果，将推动整个氯碱行业的绿色转型。日本制铁参与兼钛事业部部长寺井健指出，该方案结合了日铁的电子束熔炼技术与旭化成多年的废料管理经验，是双方共同追求资源循环高度化的体现。日铁物产执行役员秋本学则强调，此举是迈向脱碳与循环型社会的新里程碑，未来将充分发挥商社的流通优势，确保该体系高效运行。
展望未来，旭化成计划进一步深化与两家合作伙伴的协作，持续提升纯钛的回收利用率，并将此模式与2025年4月发布的贵金属闭环回收项目相结合，推动食盐水电解槽中其他金属材料的全面循环利用。对于中国化工行业而言，随着国内对“双碳”目标的深入推进，建立类似的高纯度金属废料闭环回收体系，不仅是降低原材料成本的关键，更是提升产业链韧性与绿色竞争力的必由之路。
