德国博林格霍夫奥迪工厂的车身车间近期迎来了一项里程碑式的升级：奥迪正式引入了基于西门子技术的虚拟可编程逻辑控制器（PLC），并运行在边缘云4.0生产平台（EC4P）之上。这一举措标志着奥迪在实现“360工厂”战略、推动全连接工厂自动化方面迈出了关键一步。该虚拟PLC系统已通过德国莱茵TÜV的安全认证，确保了在生产环境中的高可靠性。
奥迪生产与物流负责人Gerd Walker指出，在车身车间应用虚拟PLC是提升生产效率的重要战略举措。通过引入本地云生产方案，奥迪旨在将数字控制系统的优势扩展到所有工厂，实现更灵活、更高效的制造模式。目前，该虚拟PLC系统已取代了传统的硬件控制器，不仅用于奥迪e-tron GT的生产，还成功应用于在奥迪Sport博林格霍夫工厂生产的兰博基尼车型车身制造环节。
西门子数字工业集团董事Cedrik Neike强调，虚拟PLC相当于将机器的“大脑”搬上了云端。这一技术加速了奥迪的数字化转型，显著提升了生产的敏捷性、效率和安全性。通过集中管理和实时更新软件功能，生产线能够更快速地响应变化，为未来制造奠定了坚实基础。奥迪与西门子、Broadcom、Cisco组成的技术联盟，实现了全球首次将虚拟化平台、工业网络与自动化技术深度融合的汽车生产应用。
在技术架构上，Broadcom提供了具备实时通信能力的虚拟工业交换机软件，Cisco则部署了“软件定义访问”（Software-Defined Access）工业网络基础设施，共同支撑起这套高标准的自动化系统。奥迪计划将这一成功经验推广至内卡苏尔姆工厂，目前针对新款奥迪A6的车身车间改造工作已启动。
对于中国制造业而言，奥迪这一“云端大脑”的实践表明，汽车工厂的智能化升级正从单点设备联网迈向核心控制系统的全面虚拟化，这为中国车企在推进工业4.0和数字化转型时提供了极具参考价值的技术路径与实施范例。
