富士通欧洲公司将于2025年11月18日至21日在德国慕尼黑举办的Productronica展会上，重磅推出其“富士智能工厂2.0”（Fuji Smart Factory 2.0）解决方案。该方案以“目标零”（Target Zero）为核心理念，旨在实现SMT贴片生产中的零缺陷、零人工操作、零意外停机，彻底打破传统制造瓶颈。在A3展厅317号展位，富士通将展示这一模块化、数据驱动的自动化系统，向全球电子制造行业呈现未来工厂的雏形。
正如日本弓道（Kyūdō）所追求的精准、专注与无浪费，富士通认为电子制造同样需要极高的工艺精度与流程效率。富士通欧洲总经理Stefan Janssen表示：“我们的口号是‘无浪费，仅结果。目标零。’通过智能化与高效化的SMT生产，我们将这一愿景变为现实。”该方案不仅关注单一设备的性能，更强调整条产线的协同优化，通过工业4.0标准实现设备间的M2M（机器对机器）通信，构建高度互联的生产环境。
在富士智能工厂2.0中，从物料准备到印刷、贴片的全流程均实现智能互联，预计可将生产周期缩短22%。系统核心在于数据的实时交换与灵活制造能力的结合，能够轻松应对小批量、多品种的个性化生产需求。通过引入智能供料器（Smart Loader）与自主移动机器人（AMR），物料自动从智能存储区调取并配送至产线，彻底消除了人工找料、换料等耗时环节，显著提升了产线供料的安全性与连续性。
针对“零缺陷”目标，富士通通过SPI/AOI（锡膏检测/自动光学检测）的深度集成、板级ID全链路追溯以及基于AI的5M+E（人、机、料、法、环、测）数据分析，实现了故障的早期识别与自动修复。而“零人工”则依托于自动化供料管理、AMR物流系统及可视化操作指引，最大限度减少人为干预。此外，结合预测性维护、全线实时监控及移动端警报系统，富士通致力于实现“零意外停机”，确保生产连续稳定。
所谓“零限制”，并非单纯依赖设备性能提升，而是通过模块化设备组合、灵活供料方案及基于数据的程序快速切换机制（如扫码换型）来实现。富士通在展会上还展示了专为Aimexr机型设计的新型All-in-One贴装头，该设备可灵活适应高混合、高产量生产场景。Janssen指出，虽然部分“目标零”效果可通过单台设备实现，但富士智能工厂2.0的真正价值在于将各项技术模块在产线层面完美整合，通过自动化与AI赋能，释放系统级效能。
对于中国电子制造企业而言，富士通此次展示的“目标零”理念极具参考价值，特别是在当前劳动力成本上升、订单碎片化趋势明显的背景下，通过智能化改造实现降本增效已成为行业共识。中国厂商可重点关注其数据驱动的全流程闭环管理与柔性生产架构，为自身产线升级提供新思路。