在瑞士苏黎世联邦理工学院（ETH Zurich）的实验室里，一项颠覆传统建筑模板技术的原型正在诞生。这座高四米的弯曲混凝土壳体，其核心支撑结构并非传统的木板或金属模具，而是一种由钢索网承载的纺织材料。该原型名为KnitCandela，标志着3D针织技术在建筑尺度上的首次应用。这一结构不仅是对西班牙裔墨西哥建筑师费利克斯·坎德拉（Felix Candela）的致敬，更是苏黎世联邦理工学院与扎哈·哈迪德建筑师事务所计算与设计组（ZHCODE）及建筑外推（R-Ex）团队深度合作的结晶。
这项技术的核心在于将“编织”引入建筑制造。在数字图案生成后，工业级针织机在36小时内完成了一件完全成型的双层3D纺织模板。下层织物构成了可见的天花板表面，呈现出多彩的艺术图案；上层织物则内嵌了用于固定系统的套管和用于形成空腔的口袋。当整个结构浇筑混凝土后，这些口袋内的气球被移除，自然形成轻量化空腔，从而显著减少材料用量并降低结构自重。对于如此几何复杂的结构，传统工艺所需的时间和材料成本将呈指数级增长，而KnitCandela仅需55公斤重的模板即可支撑5吨混凝土的浇筑。
在博物馆庭院中，针织模板被张拉于临时框架内，并喷涂了特制的水泥混合浆料。这层仅几毫米厚的初始涂层迅速硬化形成刚性骨架，随后再覆盖传统的纤维混凝土。项目团队指出，从概念设计到最终完工仅耗时五周，这比采用传统技术所需的时间大幅缩短。该项目由瑞士国家研究基金会（NFS）资助，由马里亚娜·波佩斯库和莱克斯·赖特在数字制造研究项目中主导开发。
波佩斯库的研究表明，在建筑领域应用针织纺织品不仅能节约材料、人工和废料，还能极大简化复杂形态的建造流程。项目负责人马蒂亚斯·里普曼强调：“从首件制作到竣工仅用五周，这比传统技术快得多。”苏黎世联邦理工学院教授菲利普·布洛克指出，这种方法本质上是一种无需专用3D打印机的“新型3D打印”，利用现有的工业针织机即可实现复杂曲面的一体化成型，无需像传统3D打印那样将结构拆分为多个部件组装。
对于中国建筑业而言，这种将纺织工艺与混凝土结构深度融合的创新思路，为应对复杂曲面建筑、降低施工成本及实现绿色建造提供了极具参考价值的技术路径，值得国内建筑科技企业密切关注并探索本土化应用。