过氧化氢作为一种强氧化剂和细胞毒性物质，在造纸漂白、医疗消毒、化妆品及水处理等领域应用广泛。特别是在氧化性水处理中，它在紫外线作用下可产生羟基自由基，有效分解难以生物降解的有机污染物。
传统上，过氧化氢主要通过大型化工厂集中生产，以氧气和氢气为原料，并依赖昂贵的铂催化剂。由于高浓度过氧化氢存在自分解甚至爆炸风险，其运输必须作为危险品进行严格管控，导致物流成本居高不下。
德国弗劳恩霍夫界面与生物技术研究所（IGB）近期推出了一项创新技术，利用电化学电池，仅凭电力、空气和水即可实现过氧化氢的分布式按需生产。在能源转型背景下，这种技术不仅经济可行，还能作为电力存储的补充方案，有效消纳可再生能源的过剩电力。
该技术的核心在于一种平板式电解槽。通电后，阳极氧化水产生质子和酸性环境，阴极则利用气体扩散电极将空气中的氧气还原，消耗质子并生成过氧化氢。在首台100平方厘米的演示装置中，使用纯氧时浓度超过400毫克/升，使用空气时为50毫克/升，能耗为10千瓦时/千克。经优化后，使用空气时的产率已提升至1200毫克/升，达到纯氧系统的水平，能耗保持不变。
项目负责人托马斯·舍勒博士指出，该系统不仅实现了分布式生产，且几乎无需额外化学品。其灵活性极高：若无过剩电力，可随时关闭电解槽；未使用的过氧化氢可存入缓冲罐待需调用。这种模块化设计允许通过串联或并联多个电解槽来扩大规模，类似燃料电池堆栈，可根据具体需求定制产能。
目前，该技术已在欧盟资助的水处理项目中得到验证，成功将原位产生的过氧化氢氧化处理与吸附法结合，用于垃圾渗滤液的净化。下一步，研究团队计划拓展至食品工业设备卫生处理及医院表面消毒等小规模应用场景，并正在寻找商业合作伙伴。
对于中国化工及环保行业而言，这一技术路线为解决危化品运输痛点提供了新思路，特别是在分布式水处理和绿色制造领域，利用“弃风弃光”电力就地生产化学品，将极大提升能源利用效率并降低运营成本。
