增材制造正迅速成为原型开发、复杂几何结构生产及小批量制造的高效替代方案。德国知名工程塑料企业伊格思（igus）近日宣布，正式将其在注塑成型领域积累的摩擦学材料技术延伸至3D打印领域，推出了全新的无PTFE（聚四氟乙烯）FDM打印耗材——Iglidur i190PF。这一举措标志着工业级3D打印在材料性能上迈出了关键一步。
该新材料基于igus广受欢迎的Iglidur i190配方，性能等同于注塑级的Iglidur W300PF。其核心突破在于实现了无PTFE设计，不仅满足了日益严格的环保法规对PFAS（全氟和多基物质）的限制要求，更在保持优异机械性能的同时，赋予了打印件卓越的耐磨性和自润滑特性。在机械强度方面，该材料展现出80 MPa的弯曲强度，可长期在90°C环境下稳定工作，且无需额外润滑或维护即可实现滑动部件的可靠运行。
在伊格思位于德国的5,500平方米测试实验室中，该材料通过了严苛的摩擦学验证。在标准盘销测试中（10N载荷，304不锈钢对磨），使用Iglidur i190PF打印的试件磨损率比常规PETG材料低了100倍，其耐磨性能远超ABS或尼龙等传统3D打印材料。此外，该耗材对刚性材料具有良好的附着力，为开发多材料复合组件提供了便利。
目前，Iglidur i190PF已兼容带有热床的封闭式FDM 3D打印机，并可通过igus自身的3D打印服务快速获取。用户只需上传CAD文件并选择该材料，即可在数天内获得成品部件。这一模式极大地降低了工业级耐磨零件的试错成本与交付周期。
对于中国制造业从业者而言，igus此次将注塑级材料性能“平移”至3D打印，并率先响应无PFAS趋势，预示着未来高端装备零部件的轻量化与定制化将更依赖高性能特种材料。中国企业在布局增材制造时，应重点关注此类兼具环保合规与极致耐磨特性的材料创新，以应对高端制造对长寿命、免维护部件的迫切需求。
