德国奥迪在博林格霍夫（Böllinger Höfe）车身车间率先部署了西门子认证的虚拟可编程逻辑控制器（PLC），标志着其“360工厂”战略迈出关键一步。该方案基于本地服务器EC4P，取代了传统硬件控制器，实现了生产数据的实时集中管理与云端化控制。奥迪生产与物流负责人Gerd Walker表示，这一技术飞跃将大幅提升生产效率，并为未来数据驱动制造奠定基础。
作为技术合作伙伴，西门子提供了经TÜV认证的虚拟控制系统，确保工业安全。西门子数字工业集团董事Cedrik Neike指出，将控制器的“大脑”虚拟化并上云，将加速奥迪的数字化转型，提升生产灵活性与安全性。目前，该技术已应用于兰博基尼车型的车身制造，并计划推广至内卡苏尔姆（Neckarsulm）工厂及新款奥迪A6的生产线。
此次创新并非奥迪单打独斗，而是联合Broadcom、Cisco和西门子四家科技巨头共同完成的全球首例。Broadcom提供具备工业实时通信能力的虚拟化软件，Cisco则部署了“软件定义访问”（Software-Defined Access）网络基础设施，确保生产数据在虚拟平台与工业系统间的高效传输。这种跨领域的技术融合，为汽车制造业的智能化升级提供了全新范式。
值得注意的是，奥迪所在的博林格霍夫车间不仅是生产基地，更是数字技术的“现实实验室”。这种将前沿技术直接应用于量产环境的模式，体现了德国制造业对技术创新的务实态度。对于中国车企而言，这种“虚实结合、软硬协同”的架构值得重点关注，尤其是在应对多车型柔性生产与数据孤岛问题时，虚拟PLC方案可能成为破局关键。