德国化工巨头巴斯夫近日在德国路德维希港正式启用全球首座专注于通过3D打印技术制造催化剂的工业工厂。该工厂配备了巴斯夫独有的X3D技术，旨在将催化剂的增材制造从实验室阶段推向规模化商业应用，标志着化工材料制造领域的一次重大技术突破。
此次投产的X3D技术能够生产出兼具高机械稳定性和开放结构的催化剂，这种独特的几何设计有效降低了反应器内的压力损失，并显著增加了催化活性表面积。巴斯夫表示，与传统催化剂相比，该技术不仅能提升反应器性能和产品质量，还能大幅降低能耗。此外，该技术兼容贵金属及普通金属催化剂，以及多种载体材料，适用范围广泛。
目前，已有多个客户开始采用这一创新技术。中国精细化工企业安徽金桐在2025年便将其生产装置升级为使用巴斯夫的O4-115 X3D催化剂。安徽金桐总经理朱恩特表示，新装置运行顺畅，产能创下历史新高，经济效益显著，未来计划进一步推广该技术的替代应用。
工厂的启用恰逢巴斯夫催化剂与吸附剂部门领导层变动之际。资深副总裁Detlef Ruff将于4月1日卸任，由刘亚倩接任。Ruff在离任前强调，X3D技术为客户提供了真实的竞争优势，能够根据特定工艺快速、大批量地提供精准定制的催化剂，帮助客户提升生产效率并优化原料利用率。
对于中国化工行业而言，这一案例表明增材制造技术已具备成熟的工业化落地能力，特别是在提升能效和定制化生产方面具有巨大潜力，值得国内企业密切关注并探索其在绿色制造转型中的应用价值。