德国食品配料巨头MC Mühlenchemie近日宣布，其位于阿伦斯堡（Ahrensburg）的Stern技术中心Pasta Lab正式启用一台全新的中试规模意大利面挤压成型机。这一举措标志着该公司在为客户提供“全集成、360度”研发服务方面迈出了关键一步，旨在解决传统实验室设备无法真实还原工业化生产环境的痛点。
该设备由MC Mühlenchemie与意大利专业设备商Fava S.p.A.联合开发，是全球实验室中首台采用垂直挤压技术的系统。与传统的水平挤压设备不同，垂直挤压能够完美复刻工业生产线上的机械结构及面团压缩行为，使实验室内的测试条件无限接近真实工厂环境，从而大幅提升研发数据的参考价值。
长期以来，意大利面研发面临的一大挑战是如何精准控制揉捏与挤压之间的酶活性。酶活性直接决定了产品的口感硬度、粘性以及烹饪稳定性，但受水分活性和面团停留时间影响极大，传统设备难以精确复现。新系统通过独立调节双揉面机转速、精确控制头模、缸体及面团温度，并实时监测真空度与加水量，实现了对关键工艺参数的全方位掌控。
该设备的另一大突破在于其全数字化与人工智能的深度集成。过去依赖人工记录在Excel表格中的数据，如今已转变为自动化的数字档案，涵盖从原料规格、酶系统到干燥曲线的所有参数，构建了可追溯、可搜索的数据库。此外，系统内置的19种算法能实时分析面团温度、电机负载等数据，预测流变学行为，帮助研发团队快速生成基于数据的优化建议，显著缩短产品开发周期。
MC Mühlenchemie高级意大利面技术专家Agostino Coppola表示：“新挤压设备在全球范围内实现了前所未有的真实性。我们不仅能精准复刻工业条件，还能通过数字化和AI辅助发现以往被隐藏的原料相互作用，这为客户带来了显著的竞争优势。”
此次安装是继2023年引入同合作伙伴开发的Pasta Lab中试干燥机后的又一重要里程碑。两台设备共同构成了一个“微型意大利面工厂”，能够模拟从面粉到成品的完整生产流程。这种高度仿真的环境不仅支持了此前技术上不可行的研发项目，还建立了跨客户、跨时间的系统性可比数据库，为行业创新提供了坚实基础。
对于中国食品企业而言，这一趋势表明，随着AI与数字化技术的深入应用，研发端与生产端的“数据鸿沟”正在被填平，未来中国企业在进行食品工艺创新时，应更加重视实验室数据与工业化产线的无缝衔接，利用智能化手段提升研发效率与产品稳定性。
