瑞典家具巨头宜家（IKEA）自1943年创立以来，凭借“平板包装”理念成为全球最大的家具零售商。其旗下子公司Swedwood在10个国家的50家工厂雇佣超1.6万名员工，年产量突破1亿件。为应对日益复杂的生产需求，宜家近期在自动化制造领域取得重大突破，通过引入德国莱布林克（Lehbrink）的木工自动化设备与瑞士罗巴泰克（Robatech）的精密点胶技术，成功实现了新产品的高效量产。
此次技术升级的核心产品是Pax 2.0衣柜，这是一款专为单人快速组装设计的折叠式壁柜。该产品设计巧妙，将背板与侧板预先粘合，展开方式如同书本，配合无需螺丝的“楔形销”连接结构，将组装时间缩短了一半。其创新之处在于背板从后方直接粘合至侧板，不仅避免了传统结构对深度的占用，更实现了单人徒手即可完成安装。
然而，这种折叠设计的成功关键在于热熔胶的精准施涂。莱布林克与罗巴泰克联手开发了连续流生产系统，将侧板与背板的对齐精度控制在毫米级。罗巴泰克提供的RobaPUR 20 MOD熔融单元可按需熔化热熔胶，配合定制加热软管确保胶体温度恒定。系统采用干气保护与独立加热格栅，有效防止胶体降解，并支持不停机补料，确保生产连续性。
该系统的核心亮点是罗巴泰克定制的Vivo 18平喷嘴，专为应对刨花板粗糙表面而优化。喷嘴以每分钟250米的高速施胶，胶宽可在2至18毫米间调节，确保涂层均匀且边缘清晰。尽管初期测试中喷嘴对表面粗糙度的容差不足，但通过双方工程师的紧密协作，多次修改喷嘴几何结构后，成功平衡了高精度施胶与表面适应性的矛盾。
项目成功离不开双方的深度协同，罗巴泰克团队曾赴瑞典对宜家人员进行培训。德国莱布林克区域销售经理Joachim Alves对此评价道：“与罗巴泰克的合作沟通透明且灵活，极大提升了效率。”宜家对该系统表现极为满意，甚至在首台设备于瑞典投产前便追加了两台订单。目前，该自动化生产线已陆续部署至宜家在中国和意大利的工厂。
对于中国家具制造企业而言，宜家的案例表明，通过引入高精度自动化点胶设备与定制化喷嘴技术，不仅能解决复杂结构产品的组装难题，更能显著提升生产柔性，这为国内家具行业向智能制造转型提供了极具参考价值的实践路径。