硬质合金机械性能

更新：2009-07-29 22:00 浏览：5次

硬质合金的机械性能


硬质合金具有极高的抗压强度，这是其最有用的性能之一。

粘结剂含量及晶粒粒度越小，抗压强度越高。wc晶粒粒度小并且粘结剂含量低的牌号其典型的抗压强度接近7.000n/mm2。与所有工程材料一样，硬质合金的机械强度在高温下会降低。这种下降在温度高于600摄氏度后犹为显著，因此在高温下以使用立方碳化物或合金粘结剂为宜。		硬质合金的主要性能、机械性能是硬度、抗弯强度和断裂韧性。如本页图表所示，随着晶粒粒度及粘结剂含量减小，硬度增加。可惜的是，这始终是以降低韧性为代价。对于实际的研磨产品，硬度可作为一个很好的衡量耐磨性的标准。

这组牌号通过改变粘结相来提高硬质合金的耐腐蚀性能，使其耐腐蚀性能超过单以钴为粘合剂的牌号。
主要是运用钴与元素镍（ni）和铬（cr），或者完全由另一耐腐蚀合金取代。

腐蚀速率作为ph值的一部分，针对不同种类的硬质合金以缓冲液来测试。这些测试包括滚筒磨光的最终表面磨损处理，用以获得表面磨损区域的真实深度值。

改变粘结相来提高耐腐蚀性

敏感性硬质合金粘结相在湿蚀环境中会产生磨损问题。在磨损过程中，很容易产生腐蚀机理引起的粘结相表面耗尽和碳化物颗粒分离。对这一点的认识是很重要的，由此才能针对特定的应用选择正确的硬质合金。
侵蚀条件下不宜使用钴作粘结相，对高耐腐蚀性牌号。如图所示，在侵蚀条件下，钨钴类硬质合金牌号的耐腐蚀性可承受度为ph值7，含ч相（如tic、tac和nbc）的wc-co牌号同样如此，耐腐蚀性最高的是tic-ni牌号，可低至ph值1。不过，相较于钨钴类硬质合金牌号，此牌号强度与导热系数低，不易研磨和钎焊，所以只适用于不需要高机械强度和抗

热震性能，但对耐腐蚀性有较高要求的情况下。在绝大多数会产生腐蚀性磨损的情况下，wc-ni牌号是最佳的选择，其耐腐蚀性能可承受至ph值2-3。这类牌号保留碳化钨作为硬化相，以镍代替钴，因此机械性能和导热性能与wc-co牌号相近。
在判定环境腐蚀度时，ph值是最重要的参数，但是其它如温度和导电率等因素也会对腐蚀度产生一定影响。后者取绝于离子浓度，即溶液中的溶盐数量。因此，环境腐蚀性的等级是不能确定的，由此可见，一般规则并不适用于所有情况。
我们始终建议：在实际工作条件下检测后再作最终选择。

耐腐蚀钨钢牌号

dz10 cd-kr887

在生产铝罐和钢罐方面，与标准牌号相比具有更出色的表现

用于二片罐制罐模具的标准wc-co硬质合金冲头其失效机理是由于粘结相的流失。z类牌号（超微细粒结合适量的粘合剂）就是按制罐工业的特定要求开发的，即这类材料具有高耐磨性与耐腐蚀性。在制罐工业，从使用标准牌号到使用dz10 cd-kr887牌号的转变过程中有着许多宝贵的进步。产品寿命增长了

2倍，同时减少了磨损，提高了冲头的再研磨次数。

在恶劣环境下的首选材料

石油与天然气工业所用的许多设备要在恶劣环境下作业，不仅需要抵抗含沙粒和其他研磨介质的高速流体的侵蚀，还要抵挡住腐蚀损害。综合上述两个因素，石油和天然气工业逐步转向使用更多的硬质合金配件。这些配件的自然属性能抵抗这种磨损机制；但是，硬质材料公司极大地改善了硬质合金的磨损特性，使其适用于该工业所用的节流阀以及介绍过的多种粘结剂（ni, cr, mo, and co）耐腐蚀材料。

今天，在海底和其它极端环境下有100多种节流控制阀都使用硬质合金牌号。与传统牌号相比，这些材料的服务周期提高了5倍。根据实际操作中的反馈意见和设备设计工程师对这些牌号的使用经验，硬质合金公司进行了开发工作，着眼提高材料的韧性和强度，已经成功进行了磨损（材料硬度）和韧性之间的最佳优化，使多粘结剂材料成功抵抗腐蚀磨损。

相对于其它已知的材料，硬质合金最有价值的特性是，它能提供更安全和更可靠的方案来解决工程师碰到的最棘手的问题——可靠度。

耐磨可靠性一直是个受关注的问题，而这一点正是硬质合金最显著的特性。如果除此之外还要求材料能克服变形，冲击，重载，高压，腐蚀和高温等严酷条件，那么通常硬质合金材料是唯一可以满足所有要求的材料。通过不同粉末成分的合成来获得具体的机械特性高的性能。

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