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硬质合金 钨钢应用范围

更新:2009-07-29 18:00 浏览:6次
硬质材料
粉料

粉料加工

硬质合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒组成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物总重量的70%-97%,其晶粒粒度平均在0.2-14 µm之间

硬相碳化钨(wc)与粘结相钴(co)组成了基本的硬质合金结构,并以此基础开发了其它类别的硬质合金。除了纯碳化钨-钴组成——还包括了碳化钛(tic)、碳化钽(tac)、碳化铌(nbc)等按不同比例组合而成的硬质合金。

这些碳化物能够互溶,并含有高比例的碳化钨。同样,以钴作粘结相或完全由其它合金元素如镍(ni)、铬(cr)、钼(mo)、铁(fe)等替代也可产生硬质合金。

因此,三类相构成了硬质合金。在冶金词表中,碳化钨相被称为α相,粘结相(如钴、镍等)称为β相,其它单独或合成碳化物相(碳化钛、碳化钽、碳化铌等)为ч相。

除了应用于金属切割,国际上对于硬质合金的应用领域并没有明确地分类。但是,根据硬质合金牌号我们能把它归于以下几类:

- 合成物 如wc-co系合金,耐蚀合金,立方碳化物和dp合金

- 晶粒粒度

- 应用领域

硬质合金
制造工艺




粉末冶金材料

首先是根据产品要求将各种所需的粉料按一定的比例混合。

粉料被压制成型。

在高温烧结炉中,坯料的碳化物结构在严格的时间控制下以精确的温度塑型。在热处理过程中,坯料体积会收缩约50%。

通过后续的研磨、抛光等工序,制成烧结硬质合金部件的最终成品。
硬质合金
应用范围

钨钴类硬质合金

硬质合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒而组成的合成材料。

硬质合金种类

wc-co牌号
这一组牌号以wc和co为主要元素,但常增加小组份的其它元素来获得更优的性能。这类牌号因主要含有钴和wc晶粒而被称为“钨钴类”,其抗弯强度和韧性在所有硬质合金类型中变化最广,且具有极佳的耐磨性。此类硬质合金的主要应用范围细分为如下:



纳米,超细晶粒和亚微细晶粒牌号
此类牌号粘合剂含量为3-10%,晶粒粒度不超过1um,拥有极高的硬度和耐压强度,且具有绝佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高,耐磨和削切刀刃锋利这些特点,广泛适用于制造耐磨部件、金属切割工具。



提供亚微细晶粒尺寸。这是钢帘线生产所用湿拉模的基础牌号。
细晶粒和中细晶粒牌号
此类牌号粘合剂含量为6-30%,晶粒粒度为1-3um,适用于对硬度和耐震强度有要求的耐磨部件和削切工具。

中粗晶粒、粗晶粒和特粗晶粒牌号
此类牌号粘合剂含量在6-15%之间,晶粒粒度在3um以上,具有较高的抗冲击力和耐磨性,适用于石油和天然气及矿业应用。

微小化是当今社会的趋势:数码相机,笔记本电脑和移动电话变得越来越小。为了迎合这一需求,印刷电路板制造商必须在其产品上钻出越来越小的孔。

当转速达到300000rpm时,可靠性就成为了首要指标。超细牌号系列快速提升了客户的生产力并逐渐成为pcb工具的市场主导材料。
微小化是当今社会的趋势:数码相机,笔记本电脑和移动电话的体积在变得越来越小的同时又要期望容括更多的功能。这使得印刷电路板表面集成了大量部件而更趋于复杂化。为了迎合这一需求,印刷电路板制造商必须在其产品上钻出越来越小的孔。在钻孔尺寸上的变化增加了对工具材料的要求。目前最小的钻孔直径只有10-20um。为了便于使用微型钻,提高生产力,经过不间断地开发,主轴的转速一直在提高。当前已能够买到最大转速为300000rmp的标准pcb数控机床。



硬质合金制造各类适于严酷冲钻条件下的镶齿

当今油气钻井业竞争激烈,对速度、经济效益和优质钻井的追求都源于对领先技术的掌握。然而归根究底,这一切归结为钻头。
硬质合金是制造钻头镶齿的理想材料,因为它具有高硬度、抗击强度和导热系数的特性。改善韧性和抗冲击性,同时减少镶齿在钻井过程中的热效应风险。
硬质合金各种材料,能覆盖所有类型的应用需求,对于软岩/生热地层,通常运用超粗晶粒和高粘结剂含量的牌号以提高断裂韧性,延长钻头寿命。硬岩层普遍使用中粗晶粒和低粘合剂含量的牌号,其硬度高(更好的耐磨性),但因断裂韧性低,故虽有较高的机械钻速但是更易断裂。
硬质合金为石油天然气和采矿业生产各式冲旋钻头用镶齿。




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中国 广东 东莞市 东莞市长安第一工业区
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