我选矿厂是一个日处理1000 t 褐铁矿的中小型选矿厂，在破碎系统中，承担着细碎任务的是wlf1300 复合圆锥破碎机。
2012 年8月20 日，由于碗形瓦磨损较多，使动锥整体下沉，且润滑油质差，瓦座与机架配合不紧密，传动锥自转速度无法调低，始终保持在19～20 r/min 的高转速范围内，这样在运行过程中，由于在较高摩擦力的作用下，油温逐渐升高，最后导致直形衬套及锥形衬套烧裂，手摸上去感觉无明显的裂纹过渡，当时为节 约成本，决定在搞好设备日常维护保养的前提下，仍使用旧衬套并制订了一套维护保养措施。现就这套保养方法分析如下。
1 重视润滑的问题
设备润滑的好坏直接影响到机器的运行状况及机件寿命的长短，它可以减少摩擦和磨损，同时还可以起到冷却，防止锈蚀和冲洗作用。对于圆锥破碎机我 们采用的是集中循环润滑方式。稀油站的润滑油分两路进入破碎机，一路经机架底托盖的进油孔进入机体下部润滑止推轴承的圆盘、衬套、轴衬，并经主轴中间孔道 到碗形轴承和锥齿轮，从小锥齿轮下部的机体孔流回油箱，另一路传动轴架上油管进入，润滑传动轴两端的轴承，分别从轴架的防尘盖和小锥齿轮下部流回油箱。为 了保证良好的润滑，我们主要从以下几方面加强润滑管理：
(1)根据季节气候的不同，我们选择不同润滑油。在炎热的夏季，我们选用的是粘度较高的4 6 # 机械油；在寒冷的冬季，我们选用的是粘度较低的3 2 # 机械油；
(2)供油压力一般控制在0.08～0.2 mpa ，因为供油压力如果过小，使得润滑油由于动力不足而达不到相应的润滑部位，起不到润滑作用。如果油压过大，又会把偏心套向上顶起，使得大齿轮顶部与碗形瓦 座底部接触而引起相互磨损，严重的可带起直衬套，引起直衬套破裂；
(3)为了保证破碎机在运转过程中得到充分的润滑，润滑系统与破碎机采用电气联锁。机器开动前必须先开油泵，否则电动机启动不了，当油泵停止或油压降低到0.05 mpa 时，均发出信号，停止电机运行，以保证机件不受破坏；
(4)由于运转中机件磨损产生的残渣及少量灰尘的进入，至使润滑油慢慢变脏，油质变坏，为此，我们对稀油站定时进行清洗，3～4 个月换油一次，另外还做了一只备用油箱，对换下的脏油进行澄清，以备下次换油之用；
(5)及时启动冷却装置。由于稀油站原装的散热器已经损坏，不能使用，我们自制了一套冷却装置在必要时随时启动，以控制油温在50℃以下；
(6)杜绝防尘水及灰尘进入润滑油。润滑油中如果含有的灰分和水分过多，会大大降低润滑效果，影响机件的寿命和机器的工作性能，为了防止灰尘进入，破碎机 设有水封防尘装置，通过碗形挡尘圈的自由端插在环形水沟中，用它将灰尘挡入水中并随水排出，在排水沟的外侧还装有一层防尘橡皮圈，它与碗形挡尘圈接触起到 隔离粉尘的作用，为了防止防尘水沿碗形瓦座的周边流入润滑系统，我们除了严格控制给水量之外，还在瓦座的周边加焊一圈向下倾斜的隔水板，这样从环形水沟溢 出来的水就被隔水板挡到机体外面，随矿石排出。
2 在检修过程中注重技术要求的控制
为了更换衬板方便，我们准备了两套动锥和两套碗形轴承，分别配套使用，在更换动锥衬板时，就必须同时更换碗形轴承。在更换动锥衬板时，要求检修人员必须做到以下几点：
(1)吊出偏心套，对直形衬套和锥形衬套磨损的部分进行研磨，以保证摩擦表面的光洁度；
(2)检查直形衬套的固定情况。以前对直形衬套的周向固定是靠热注锌合金固定，但这种固定方法并不牢靠，机器在运行过程中经常发出轴套转动并向上提起的现 象，严重时可导致衬套由于受力状况而破裂，针对这种情况，我们改热注锌合金固定为紧固螺钉固定，在衬套与机架的结合处均布4 - φ14 螺纹孔，然后拧入4 只沉头螺钉，这样处理之后，再也没有发生衬套转动并爬行现象；
(3)安装碗形轴承架时，要求注意与机架配合要紧密，不得出现摇摆现象
(4)动锥自转速度严格控制在8～14 r/min 。动锥转速过低或过高都会影响机器的生产率，另外如果转速过高，说明某个运动副的摩擦力相对较大，这对油温将产生较大影响；
(5)对换下的碗形瓦支承球面进行刮研，保证破碎圆锥球面与碗形瓦在外圆的接触长度在84～140 mm 之间，每2～5 mm 2面积上不得少于1 个接触点，并沿内圆周保持0.5～1 mm 的楔形间隙，以保证破碎圆锥球面与碗形瓦内圆不相互接触。
3 加强机器运转时对重点部位的监控
为了防止运行时机器发生异常，特采用如下措施对机器进行监控：
(1)加强操作工的巡检力度，要求操作工严格按安全操作规程进行操作。在设备运行中对油温、电流、给矿状况进行不间断观察，油温不得超过50℃，电流不得超过80 a ，矿石必须在分配盘的中间给入，如发现异常必须及时向主管钳工反映；
(2) 严格控制粒度调节。粒度调节时必须有主管钳工在现场，且粒度控制在5～13 mm ，绝对禁止破碎壁与轨臼壁发生碰撞；
(3)采取必要措施防止铁件等不可破碎的物体进入破碎腔，而使主轴载荷急剧增加引发事故，为此，在运输皮带上安装了除铁装置，并要求钳工每次检修完工后对流程进行清理，以防铁件进入腔体；
(4)要求钳工及操作工定时观察衬板的磨损情况，禁止衬板因过磨而脱落下来，卡在破碎腔里使机器受损。
经过实践证明，该产生裂纹的直锥形衬套已使用了近两年的时间，而且还在继续使用当中，运行状况良好，这就说明了这套圆锥破碎机的日常维护保养的方法行之有效。
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