塑胶制品结构设计绝世高手的不传之秘（三）
接上篇。
塑胶制品的表面质量
塑胶制品的表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况等。其中表观缺陷状况又包括很多内容，所以通常也单独称为表观质量。如果不考虑塑胶制品的表观缺陷状况，则塑胶制品的表面质量主要由表面粗糙度决定。一般来讲，塑胶原材料的质量、工人操作技术水平以及模腔表壁的表面粗糙度等因素，均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔表壁的表面粗糙度影响最大。
通常塑胶制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表壁越要光滑，加工模具时的研磨抛光工作要求也越高，模具制造的难度也就越大。因此，塑胶制品的表面粗糙度要视具体情况而定，平常除了考虑使用要求外，更多地还要考虑美观情况。目前塑胶制品的表面粗糙度通常为ra0.02～ra1.25（▽12～▽7），模腔表壁的表面粗糙度应为制品的1∕2，即ra0.01～ra0.63 (▽13～▽8)。对于不同的表观缺陷，设计模具时应注意不同的事项。
塑胶制品的形状结构
1、 塑胶制品的脱模斜度：
塑胶制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧地包住凸模（型芯）或模腔中其他凸起部分。为了便于脱模，并防止因脱模力过大而拉伤塑胶制品表面，所以在与脱模方向平行的塑胶制品内外表面应具有一定的脱模斜度，如下图。
脱模斜度大小与塑胶制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使脱模困难，而且在脱模过程中易使塑胶制品表面损失和破裂；斜度过大时，虽然脱模方便，但往往会影响塑胶制品尺寸精度，并浪费原材料。通常，制品的脱模斜度约为0.1°～1.5°，外表面斜度可比内表面斜度小些，制品深度较大时应该选较小值，反之可选较大值。
对有脱模斜度的表面，应该明确尺寸基准，如上图的d和d所示。对于孔类的内形尺寸d，应保证其小端尺寸达到公差要求；对于轴类的外形尺寸d，应保证大端尺寸符合公差要求；这样才能保证装配时的互换性。
未完待续。
关键词：注塑加工,塑胶制品,成型工艺,东莞塑胶制品厂
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