塑胶制品厂家注塑加工中如何解决不良现象
东莞华添塑胶制品厂家在15年的注塑加工实践中，总结出一些解决塑胶制品不良现象的办法，以供大家参考。
1、塑胶制品不良现象之——填充不足
a、注射压力不足，通过提高注射压力解决；
b、充填速度慢，通过提高注射速度解决；
c、树脂温度低，通过提高机筒温度解决；
d、排气不好气体滞存，通过在未充填部加排气孔（长2-4mm,深0.015-0.02mm）解决；
e、浇口过小，通过扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离解决；
f、防逆流阀与机桶的间隙过大，通过检查阀的磨损解决。
2、塑胶制品不良现象之——表面状态不好，无光泽
a、成型品密度不足，通过增加剂量，提高注射压力解决；
b、充填速度慢，通过提高机桶速度；
c、模具温度低，通过提高注射速度，提高模具温度（<140℃）解决；
d、排气不好，通过充分排气解决；
3、塑胶制品不良现象之——凹陷及空巢
a、成型品密度不足，通过增加剂量，提高注射压力，延长注射时间解决；
b、树脂产生气体过多，通过实施充分的事前烘料（140-160℃，1-2hr）解决；
c、壁过厚，塑胶制品壁厚最厚为6mm；
d、热收缩大，通过降低机桶及模具的温度。
4、塑胶制品不良现象之——内部裂纹
a、成型品冷却过快，通过提高模具温度，成型品取出后慢慢冷却解决；
b、产生残留应力，通过降低注射压力，提高模具温度，降低冲填速度解决；
c、壁过厚，通过降低壁厚并均匀化解决。
5、塑胶制品不良现象之——翘曲
a、成型品冷却不均匀，通过调整模具温度的平衡解决；
b、成型品壁厚不均匀，修改模具使制品的壁厚均匀化；
c、填充过度，通过减少剂量，降低注射压力解决；
d、注射速度过快，通过降低注射速度解决。
6、塑胶制品不良现象之——接合部强度不足
a、模槽部压力不足或模具温度过低，通过提高树脂及模具的温度，提高充填速度，提高注射压力，增加供料解决；
b、模槽内空气滞留，通过设排气孔或成型品外侧树脂溢流区解决；
c、浇口位置不当，通过更改浇口位置，避开接合线发生在复合的部位。
7、塑胶制品不良现象之——烧焦
a、气体滞留，通过加排气孔解决；
b、树脂温度过高，通过降低机筒温度及充填速度解决。
8、塑胶制品不良现象之——成型品在高温使用时尺寸稳定性差，刚性不足
a、树脂的结晶化不足，通过提高模具温度、对成型品进行退火处理解决。
9、塑胶制品不良现象之——顶模困难
a、脱模锥度不足，通过加大脱模锥度、使用脱模剂解决；
b、成型品残留在模心面，通过模槽侧面锥度过小进行加大、模槽研磨、稍切掉模心面底部解决。
10、塑胶制品不良现象之——顶出部成型品破损及顶出不良
a、脱模鞘位置不适或脱模鞘的直径过小，通过使脱模鞘作用平衡解决；
b、成型品冷却不充分，通过增加脱模鞘的直径、增加成型周期、降低模具温度、扩大脱模锥度解决。
11、塑胶制品不良现象之——流道脱落困难
a、浇口护套不光滑，通过将浇口护套研磨光滑解决；
b、流道锥度不足，通过增大流道的锥度解决；
c、流道与喷嘴尺寸不当，通过调整流道与喷嘴的尺寸解决。
12、塑胶制品不良现象之——喷嘴溢流多
a、树脂含水量多，通过充分进行事前烘料（140-160,2hr）解决；
b、树脂产生的气体过多，通过降低喷嘴及机筒温度、使用溢流防止阀解决。
13、塑胶制品不良现象之——成品表面出现黑点
a、冷胶跑进成品内，通过扩大冷胶井、提高喷嘴温度解决。
14、塑胶制品不良现象之——飞边
a、模具锁模力不足，通过提高锁模力解决；
b、模具变形，通过修理模具解决；
c、物料流动速率过高，通过选用流动性较低的料解决；
d、注塑压力等工艺不当，通过调整注射压力等工艺解决。
15、塑胶制品不良现象之——熔接痕
a、注塑工艺设置不当，通过提高料温、模温，调整注塑速度和压力解决；
b、排气不良，通过提高注塑压力，增设或扩张排气通道解决；
c、腔内有异物，通过清理模腔表面解决；
d、物料流动性不足，通过选用流动性较高的料解决。
16、塑胶制品不良现象之——成型收缩大或有缩孔凹痕
a、注塑量不足，模腔填充不够，通过增加注塑量解决；
b、浇口尺寸太小，无法补料，通过加大浇口尺寸解决；
c、注射压力不足，物料进入量不够，通过提高注射压力及保压压力解决；
d、料温或模具温度过高，通过降低料筒温度及模具温度解决；
e、模具或制件设计不合理，通过修改设计解决。
17、塑胶制品不良现象之——表面粗糙浮纤
a、模具表面粗糙或结垢，通过提高模具光洁度及清洁表面解决；
b、原料中有易挥发性物质，通过充分干燥原料解决；
c、排气不良，通过增设排气通道解决；
d、模具温度过低，通过提高模具温度解决；
e、注塑工艺设置不当，通过调整注射速度、压力和延长保压时间等。
18、塑胶制品不良现象之——厚壁制件开裂
a、内应力过大，通过调整成型工艺和后处理工艺解决；
b、模具温度和注塑温度设置不当，通过合理调整模温和注塑温度解决；
c、润滑剂、脱模剂使用不当，通过减少脱模剂用量解决；
d、嵌件位置设置不当或未预热，通过优化设计并对嵌件预热解决；
e、材料选择牌号不对，通过选择适用于厚壁成型的料。
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