塑胶制品注塑加工时怎么进行压力控制

塑胶制品在注塑加工过程中，压力控制是十分重要的一环。压力控制的好不好将直接影响塑胶制品最终质量。东莞华添塑胶制品厂家是一家有着丰富注塑加工经验的厂家，下面东莞华添塑胶制品厂家为你详细详解怎么进行压力控制。

注塑加工过程中的压力包括两大压力，分别是塑化压力和注射压力两种。

（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要 求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆 流和漏流，增加驱动功率。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证塑胶制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

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